по площині
роз'єму матриці 2,0 мм
11. Допустимі відхилення за зігнутості 2,0 мм
12. Уточнюємо масу поковки:
Vп = p * (d 1 2 * L 1 + d 2 2 * L 2 + d 3 2 * L 3 )/4 (6.6)
Vп = 3,1415 * (42,4 2 * 179,1 +52,2 2 * 14,4 +38,4 2 * 663,1)/4 = 1051645,9 мм 3
Mп = Vп * 0,00785 = 1051645,9 * 0,00785 = 8255г = 8,26 кг
6.3 Прокат
З стандартного ряду діаметрів за ГОСТ 2590-71 вибираємо сталь гарячекатана кругла Г†52, точність звичайна, спосіб відрізки прес-ножиці.
В
Малюнок 6.2 - Ескіз заготовки з прокату
Знаходимо масу заготовки з прокату:
mз = Vз * 0,00785 (6.7)
Vз = p * 52 2 * 852/4 = 1809406 мм 3
mз = 1809406 * 0,00785 = 14203г = 14,2 кг
6.4 Порівняння способів одержання заготівлі
Таблиця 6.2
Показники
Штампування на ГКР
Прокат Г†52x852
Клас точності
Т4 ГОСТ 7505-89
h12
Група складності
2
-
Маса заготівлі Q, кг
8,26
14,2
Вартість 1т заготовок, крб
373
295
Вартість 1т стружки Sотх, крб
25
25
Вартість заготовки, одержуваної на ГКР:
Sзаг = (Ci * Q * k Т * k З * k B * k M * k П /1000) - (Q-q) * Sотх/1000 (6.8)
Sзаг = (373 * 8,26 * 1 * 1,7 * 0,81 * 0,9 * 1/1000) - (8,26-4,54-1,95) * 25/1000 = 3,774 крб
Вартість заготовки з прокату
Sзаг = Q * S/1000- (Q-q) * Sотх/1000 (6.9)
Sзаг = 14,2 * 295/1000- (14,2-4,54-3,57) * 25/1000 = 4,037 крб
Sзаг 1 2
Mзаг 1 2
Виходячи і проведених техніко-економічних розрахунків собівартості отримання двох варіантів заготовок і вимог щодо економії матеріалів вважаю за доцільне застосувати для отримання заготовки метод кування на ГКР.
7. Розробка варіанту технологічного маршруту механічної обробки деталі
Розробка технологічного маршруту обробки деталі Шток здійснюється на підставі типового технологічного процесу обробки шліцьового вала з урахуванням дрібносерійного типу виробництва.
В
7.1 Вибір обгрунтування способів обробки поверхонь заготовки
На підставі типового технологічного процесу визначаємо послідовність методів обробки для кожної поверхні деталі (МОП).
Таблиця 7.1 - Маршрут обробки поверхонь
N п.
Точність
шорст. /Td>
Маршрут обробки поверхні
1
14
3,2
Точіння чорнове або Фрезерування чорнове
2
14
6,3
Фрезерування чорнове
3
14
3,2
Точіння чорнове, Гостріння фаски
4
6
1,6
Точіння чорнове, Гостріння напівчистове, Накочування різьби
5
14
3,2
Точіння чорнове, Гостріння канавки
6
14
3,2
Точіння чорнове, гостріння напівчистове
7
9
1,6
Точіння чорнове, гостріння напівчистове, Шліфування попереднє
8 ...
