ують підкладні кільця. Більш товсті поковки прошивають із двох сторін без підкладного кільця. Діаметр пошівня вибирають не більше 1/2 - 1/3 зовнішнього діаметра заготовки при більшому діаметрі прошивні заготівля значно спотворюється. Прошивка супроводжується відходом (видрою).
Отрубка - операція відділення частини заготівлі по незамкнутому контурі шляхом впровадження в заготівлю деформуючого інструмента - сокири. Отрубкі застосовують для отримання із заготовок великої довжини декількох коротких, для видалення надлишків металу на кінцях поковок, а також прибутковою і донної частин злитка і т.п. Інструмент для отрубкі - сокири різної форми. p> Гнучка - операція додання заготівлі вигнутої форми по заданому контуру. Цією операцією одержують косинці, скоби, гачки, кронштейни тощо Гнучка супроводжується спотворенням первинної форми поперечного перерізу заготовки і зменшенням його площі в зоні вигину, званим утяжкой. Для компенсації утяжкі в зоні вигину заготівлі надають збільшені поперечні розміри. При згинанні можливе утворення складок по внутрішньому контуру і тріщин по зовнішньому. Щоб уникнути цього явища по заданому куті вигину підбирають відповідний радіус скруглення.
Штампування в підкладних штампах - подкладной штамп може складатися з однієї або двох частин, в яких є порожнина з конфігурацією поковки або її окремої ділянки. У підкладних штампах можна виготовляти голівки гайкових ключів, голівки болтів, диски з маточиною, втулки з бурти і інші поковки.
З урахуванням усіх вищевикладених факторів виробляю вибір заготовки з двох способів отримання:
Штампування на ГКР
Прокат калібрований
Штампування на ГКР
Розрахунок проводиться за ГОСТ 7505-89
1. Визначаємо клас точності поковок: Т4 [8] пр.1 таб. 19
2. Визначаємо групу сталі: М2 - сталь з масовою часткою вуглецю понад 0,35 до 0,65% [8] таб.1
3. Ступінь складності
C = G п/Gф (6.2)
Gп = Mд * Kp (6.3)
Kp = 1,5 - вали, осі, шатуни [8] пр.3 таб. 20
Gп = 4,54 * 1,5 = 6,81 кг
Gф = Vф * 0,00785 (6.4)
Vф = (p * d 2 * L * 1,05)/4 (6.5)
Vф = 3,1415 * 48 2 * 636 * 1,05/4 = 1208422 мм 3
C = 6,81/9,49 = 0,717> 0,63 -
Група складності: С1 [8] стор.30
4. Визначаємо вихідний індекс залежно від маси поковки, класу точності, групи стали і ступеня складності - 13 [8] таб.2
5. Визначаємо основні та додаткові припуски і допуски, розміри заготовки.
Таблиця 6.1. Значення в міліметрах
Тип
Розмір деталі
Основний припуск
Додатковий припуск
Допуск
Размер заготовки
850
3,0
0,3
+3,0
1,5
856,6 +3,0
1,5
Лінійні
10
1,9
0,3
+1,6
0,9
14,4 +1,6
0,9
178
3,0
0,3
+3,0
1,5
179,1 +3,0
1,5
Г†48
1,8
0,3
+1,6
0,9
52,2 +1,6
0,9
Діаметри
Г†36
1,9
0,3 +1,0 = 1,3
+1,4
0,8
42,4 +1,4
0,8
Г†32
1,9
0,3 +1,0 = 1,3
+1,4
0,8
38,4 +1,4
0,8
В
Малюнок 6.1 - Ескіз поковки на ГКР
6. Штампувальні ухили 5 0
7. Радіуси заокруглень R4мм
8. Допустима величина зсуву по площині
роз'єму матриці 0,8 мм
9. Допустима величина залишкового облоя 1,0 мм
10. Допустима величина задирки ...
