=top>
1
Вид заготовки
Відливка
Штампування
2
Річний обсяг випуску, шт.
110
110
3
Вага заготовки, кг
0,867
1,5
4
Вартість заготовки, руб.
52500
52500
5
Економічна ефективність використання пропонованого варіанту заготовки
6505,40
6
Коефіцієнт використання матеріалу
0,61
0,36
З таблиці видно, що застосування першого варіанта отримання заготовки дає річний економічний ефект 6505,40 руб. Також з точки зору економії металу перший варіант переважно, оскільки на кожній деталі економиться 0,633 кг металу.
2.4. Вибір технологічних баз
Одним з найбільш складних і принципових розділів проектування технологічних процесів механічної обробки є призначення технологічних баз. Від правильності рішення питання про технологічних базах в значній мірі залежать: фактична точність виконання заданих лінійних розмірів; правильність взаємного розташування оброблюваних поверхонь; точність обробки, яку повинен витримати робочий при виконанні запроектованої технологічної операції; загальна продуктивність обробки заготовок.
При автоматизації виробництва значення правильності вибору технологічних баз ще більш зростає, так як всі ці види обробки грунтуються на принципі автоматичного отримання розмірів, в якому технологічна база є одним з основних складових елементів.
У зв'язку з цим питання про виборі технологічних баз вирішується технологом на самому початку проектування технологічного процесу одночасно з питанням про послідовність і видах обробки окремих поверхонь заготовки. При цьому призначення технологічних баз починається з вибору технологічної бази для виконання першої операції. p> В якості чорновий технологічної бази слід вибирати поверхню, щодо якої при першій операції можуть бути оброблені поверхні, використовувані при подальших операціях як технологічні бази (тобто чорнова база - для обробки чистових баз).
Для того щоб забезпечити правильне взаємне розташування системи оброблених поверхонь деталі щодо необроблених, в якості чорнових технологічних баз доцільно вибирати поверхні, що залишаються необробленими.
Після виконання першої операції необхідно встановити технологічні бази для подальшої обробки заготовки. Такими базами будуть вже оброблені поверхні. Вони повинні забезпечити обробку виконавчих поверхонь, конструкторських основних і допоміжних баз (ГОСТ 21495-76) з необхідними параметрами шорсткості, з заданими припустимими відхиленнями розмірів, геометричної форми і взаємного розташування поверхонь. Вони повинні також забезпечити надійне закріплення заготовки таке, щоб виключалося пружне деформування різних її поверхонь, і похибки установки були мінімальні.
У процесі розробки технологічних процесів, вирішуючи питання вибору баз, слід прагнути до дотриманню принципів суміщення баз і сталості баз.
Принцип суміщення баз полягає в тому, що в якості технологічних баз приймають поверхні, які є конструкторськими і вимірювальними базами.
Принцип постійності баз полягає в тому, що для виконання всіх операцій обробки заготовки використовуються одні й ті ж технологічні бази.
Під базою розуміємо сукупність поверхонь, ліній, точок, по відношенню до яких орієнтуються інші поверхні деталі, оброблювані на даній операції.
У розробленому технологічному процесі підготовчої стадією є операція з підрізці торця, обробці зовнішнього діаметра заготовки до діаметра 100,2 і внутрішнього діаметру до діаметру 72 +0,2 . Надалі при обробці деталі діаметр 100,2 і торець будуть базами. Чорнова стадія це попередня обробка поверхонь Б, В, Г з припуском. Чистова стадія це обробка всіх поверхонь деталі в заданий розмір і шорсткість поверхні.
2.5. Обгрунтування форми організації виробництва та технологічного маршруту виготовлення деталі
2.5.1. Обгрунтування послідовності операцій
Проектування технологічних процесів являє собою складну многовариантную завдання, правильне рішення якої вимагає проведення низки розрахунків. При проектуванні процесів обробки складних і відповідальних заготовок складається декілька можливих варіантів обробки, остаточний вибір яких виробляється на підставі розрахунків і зіст...
