авленні досягаються точності, трудомісткості, виражається нормою штучно-калькуляційного часу, технологічної собівартості і терміну окупності капітальних витрат.
При встановленої загальної послідовності обробки рекомендується враховувати наступні положення:
1) кожна наступна операція повинна зменшувати похибки і покращувати якість поверхні;
2) у першу чергу слід обробляти поверхню, яка буде служити технологічною базою для подальших операцій;
3) поверхні, з яких знімається найбільший шар металу, слід обробляти спочатку, що дозволить своєчасно виявити можливі внутрішні дефекти заготовки;
4) обробка інших поверхонь ведеться в послідовності, зворотній ступеня їх точності: чим точніше повинна бути поверхня, тим пізніше вона обробляється.
При низькій точності вихідних заготовок технологічний процес починається з чорнової обробки поверхонь, що мають найбільші припуски. При цьому в найпершу чергу знімається припуск з тих поверхонь, на яких можливі раковини, тріщини і інші дефекти, з метою якнайшвидшого відсіювання можливого браку або усунення виявлених дефектів заваркою, наплавлення металу т.п. Подальший маршрут будується за принципом обробки спочатку більш грубих і потім більш точних поверхонь. Найбільш точні поверхні обробляються останніми. У кінці маршруту виконуються другорядні операції (свердління дрібних отворів, нарізування кріпильних різьб, зняття фасок і задирок).
Технологічний процес здійснюємо з поділом його на стадії чорнової і чистової обробки. На першій стадії знімаються основні припуски на обробку, в результаті цього виникають похибки заготовки, пов'язані з перерозподілом внутрішніх напруг вихідних заготовок і впливом залишкових напружень, викликаних
чорновою механічною обробкою.
На другій стадії обробки (при чистових операціях) усуваємо похибки, що виникли при чорновій обробці, і забезпечуємо досягнення необхідної точності обробки, шорсткості і запропонованого кресленням поверхневого шару.
При визначенні послідовності обробки окремих поверхонь заготовки крім наведених міркувань необхідно дотримуватися також наведених нижче рекомендацій.
1. Щоб уникнути перерозподілу внутрішніх напружень, а отже, деформації заготовки (Це особливо істотно доя виливків і штамповок) обробку рекомендується починати з найменш точних поверхонь при знятті з них найбільших припусків.
2. У разі небезпеки появи раковин і тріщин в першу чергу необхідно знімати найбільший припуск з тих поверхонь, де подібні дефекти виявляються найчастіше і де вони особливо неприпустимі. Іноді може бути виконана навіть чистова обробка подібних поверхонь. Це дозволяє забракувати або виправити заготівлю на самому початку її обробки без здійснення зайвої механічної обробки.
3. З метою скорочення шляху переміщення заготовки по цеху бажано при проектуванні послідовності обробки враховувати розташування обладнання.
Наведемо розроблений технологічний процес:
005 Токарна з ЧПУ (16К20Ф3С39)
010 Токарна з ЧПУ (16К20Ф3С39)
015 Токарна з ЧПУ (16К20Ф3С39)
020 Токарна з ЧПУ (16К20Ф3С39)
025 Вертикально-свердлувальний з ЧПУ (2Р188Ф1)
030 Термічна
035 Токарно-Гвинторіз (16Б05П)
040 Токарно-Гвинторіз (16Б05П)
045 Токарно-Гвинторіз (16Б05П)
2.5.2.Обоснованіе використовуваного обладнання
Питання вибору груп, типів і моделей устаткування розглядаються на різних стадіях технологічної підготовки виробництва. Загальні правила вибору технологічного обладнання встановлені ГОСТ 14.404 - 73.
Попередній вибір групи обладнання проводиться при призначенні методу обробки поверхні, забезпечує виконання технічних вимог до оброблюваної поверхні. Потім при розробці технологічного маршруту обробки і його техніко-економічному обгрунтуванні проводиться вибір конкретної моделі верстата на підставі мінімуму приведених витрат на робочому місці.
Вибір верстатів для проектованого технологічного процесу виробляємо з урахуванням можливості виготовлення на вибраному обладнанні необхідних розмірів, форми і якості оброблюваних поверхонь після того, як кожна операція попередньо розроблена. Це значить, що намічені, обрані або визначені: методи обробки поверхні або поєднання поверхонь; припуск на обробку; ріжучий інструмент; такт випуску і тип виробництва. При дрібносерійному типі виробництва найбільш доцільно застосовувати верстати з числовим програмним управлінням. p> Верстати з програмним управлінням поєднують точність спеціалізованих верстатів і мають більш високу продуктивність, ніж верстати загального призначення. При виборі обладнання в умовах діючого виробництва доводиться орієнтуватися на наявне в цеху обладнання і обов'язково враховувати ступінь фактичного завантаження окремих його груп. p> Дослідження використання металорізального обладнання, п Проведення в останні роки, з усією очевидністю показали, що для обробки...
