:
. Виконувалися заходи, спрямовані на економію палива та теплоенергії;
. Проводилась заміна застарілого обладнання на нове, більш високотехнологічне;
. Впроваджувалися власні електрогенеруючі потужності. p align="justify"> Для реалізації всіх перерахованих вище заходів фахівцями заводу була розроблена програма з 18 енергозберігаючими проектами, яка лягла в основу Програми з реалізації основних напрямків енергозбереження демонстраційної зони високої енергоефективності РУП В«БЗТДіАВ» на 2009 - 2011 роки.
За словами головного інженера РУП В«БЗТДіАВ», завдяки вжитим заходам загальні енерговитрати підприємства в 2011 році склали 3660 т.у.п. При цьому питома вага ПЕР у собівартості товарної продукції склав 5,53%, а цільовий показник з енергозбереження - мінус 27. p align="justify"> Норми витрат ПЕР на продукцію, що випускається в 2011 році порівняно з 2010 роком зменшилися: по електроенергії - на 10%, по тепловій енергії - на 56%.
При зростанні товарної продукції в 2 рази частка ПЕР в її собівартості скоротилася з 6,1% до 3,4%.
Одним із заходів стала ліквідація парового нагріву в гарячих системах водопостачання, що почалася на заводі з 2008 року, яка дозволила уникнути теплових втрат, пов'язаних з перетворенням води в пару, витратою теплоенергії котельної на власні потреби, транспортуванням пара до споживачам, неможливістю повернення конденсату з гальванічного виробництва та мийних машин. Всі види нагріву були переведені на водний режим, відповідно було модернізовано і обладнання. Ліквідація парового нагріву сушильних камер фарбувального відділу з перекладом на газовий нагрів також дала значний економічний ефект. p align="justify"> Істотні зміни зазнала і опалювальна система механоскладального корпусу заводу. До модернізації вона не забезпечувала виконання санітарних норм, а зокрема, не підтримувала в робочих зонах температуру повітря +16 В° С. У зв'язку з цим було прийнято рішення використовувати для обігріву високоефективні газові інфрачервоні випромінювачі світлого типу, що дозволило додатково обігріти робочі зони до необхідної температури. Економічний ефект, таким чином, забезпечується за рахунок зниження споживання природного газу на вироблення теплоенергії, усунення теплових втрат за теплотрасі, зниження споживання електроенергії. p align="justify"> Неефективні гартівні і відпускні печі в жовтні 2009 року були замінені економічною гартівної піччю барабанного типу. Одна така піч замінює 5 енергоємних печей, володіючи при цьому меншою встановленою електричною потужністю. З моменту її впровадження вже отримано економічний ефект у розмірі 388 т.у.п., або 265 млн. руб. p align="justify"> Економічний ефект від впровадження регульованих електроприводів на заводі досягається за рахунок зниження втрат в трубопроводах, втрат на дроселюванні в регулюючих пристроях і при підтримці оптимальног...
