> +1.3
Z 10 = 116,3 -0.3 -114 -0.7 +1.3 =
= 2.3 -1.6 +0.7
Z 8min = 0.71
Z 8 = H 3 + S 2 + S 5 -S 3 -Z 3
= 114.92 +0.71 +0.65-32.99-59.974 = 23.316
+1.3
-0.7
25 -07 +1.3
Z 8 = 25 -0.7 +1.3 +32,9 +0.21 +59.9 +0.046 -
Метод виконання заготовки для деталей машин визначається призначенням і конструктивними особливостями деталі, матеріалом, технологічними вимогами. Вибір заготовки визначає метод її отримання та припуски на її виготовлення. Припуск являє собою шар металу, підлягає в процесі обробки видаленню, ніж забезпечуються необхідні розміри, клас точності і величини шорсткості поверхні. Встановлення оптимальних припусків є найважливішим технологічним показником.
Для розробки креслення поковки та операції штампування використовуються такі вихідні дані:
1. Матеріал деталі: сталь 20Х;
2. Точність виготовлення поковки: оскільки виробництво серійне, то виникає необхідність здешевлення вартості виготовлення, зменшення часу на виконання операції і збільшення стійкості інструменту, тому приймаємо II клас точності заготовки;
3. Група сталі - М1, оскільки поковка виготовляється з низьколегованої сталі з вмістом легуючих елементів менше 2% [12, с. 4].; p> 4. Конфігурація поверхні рознімання штампа - плоска (П);
5. Ступінь складності - С2 [12, с. 5]. p> Ступінь складності визначаємо по відношенню обсягу поковки GП до обсягу геометричної фігури, в яку вписується поковка.
Заготівлю отримуємо штампуванням на кувальному молоті. Допуски на розміри і штампувальні ухили прийняті за ГОСТом 7505-55.
В
8 . Оформлення кінцевого варіанту плану технологічного процесу виготовлення шестерні
Найбільш істотне вплив на послідовність обробки поверхонь деталі надає характер розмірної зв'язку. Аналізуючи форму деталі й проставлені на робочому кресленні розміри, можна встановити, що основними технологічними базами можуть служити:
1. Торці деталі - в якості опорної бази, що позбавляє заготовку одного ступеня свободи.
2. Зовнішні поверхні в якості напрямних баз.
3. Внутрішні поверхні, що позбавляють заготівлю чотирьох ступенів свободи.
При обробці бажано звести до мінімуму похибка установки, щоб забезпечити вимоги до точності і шорсткості поверхонь. Цього можна домогтися, попередньо підготувавши бази - торець і отвір заготовки.
На кресленні деталі в якості конструкторської бази для діаметральні розмірів прийнята вісь деталі, проте, виходячи з неможливості використання осі в якості технологічної бази, в якості настановних використовуємо зовнішні і внутрішні циліндричні поверхні.
Аналізуючи креслення деталі, можна сказати, що для забезпечення найбільшої точності одержуваних лінійних розмірів найдоцільніше в якості настановних баз використовувати торці 1, 7, оскільки з ними пов'язана найбільша кількість розмірів. p> Перший етап технологічного процесу - заготівельний - передбачає отримання заготовки деталі. Для даного способу (штампування на кривошипному Гарячештампувальні пресу) точність одержуваних розмірів на рівні 16 квалітету, а шорсткість RZ = 160мкм.
На другому етапі проводимо чорнову обробку деталі, яка включає в себе чорнову обробку основних технологічних баз, зняття кірки, що утворилася в процесі штампування.
Наступним етапом технологічного процесу є напівчистова обробка поверхонь. На цьому етапі виконуються формотворчих операції такі як: точіння зовнішніх і внутрішніх циліндричних поверхонь обертання, свердління радіальних отворів, точіння фасок і галтелей, фрезерування пазів.
Матеріал деталі - сталь 30ХМА. Для створення сприятливого розподілу внутрішніх напружень і формування необхідної структури матеріалу, а також фізико-механічних властивостей проводиться хіміко-термічна обробка - нітроцементація з подальшою загартуванням і відпусткою.
Чистова обробка деталі виробляється на шліфувальних операціях для додання поверхням обертання шестерні заданої точності і шорсткості.
Наприкінці технологічного процесу проводяться операції остаточного контролю та консервації деталі, призначені для контролю всіх геометричних параметрів деталі і запобігання її від зовнішніх впливів.
Висновок
В результаті виконання даного курсового проекту відповідно із загальними правилами розробки технологічних процесів було вирішене комплекс завдань розмірного аналізу: побудована опти...
