, тобто в умовах масового і серійного виробництва. В індивідуальному ж виробництві, при виготовленні одиничних деталей, їх вигідніше розмічати, ніж виготовляти для обробки спеціальні пристосування.
На всіх машинобудівних заводах, в тому числі і на підприємствах масового і багатосерійного виробництва, розмітка застосовується при виготовленні пристосувань, інструментів, штампів, шаблонів, моделей і пр., а також при виготовленні різних деталей для устаткування, що ремонтується .
Нарешті, значне місце в народному господарстві займають спеціальні ремонтні підприємства на будівництвах, транспорті і в сільському господарстві, характер виробництва яких близький до індивідуального і де без розмічальних операцій практично обійтися не можна.
Розмітку застосовують також для перевірки основних розмірів найбільш відповідальних відливок та поковок. Така перевірка дозволяє своєчасно вносити необхідні виправлення в моделі і штампи. Крім того, така перевірка дає можливість безпосередньо відбракувати негідні заготовки і не допускати непотрібних витрат на їх обробку. Таким чином, розмітка застосовується:
1) для вказівки кордонів, до яких належить обробляти поверхні деталей;
) для контролю правильності обробки;
) для перевірки заготовок.
Перевірку заготовок повинні здійснювати контролери від справи технічного контролю. Однак перевірити розміри складної заготовки часто можна тільки на розмічальній плиті за допомогою спеціальних інструментів. У таких випадках контролер ОТК обмежується перевіркою якості металу, а в обов'язки розмітника входить перевірка розмірів і форми заготовки.
Розмітник повинен викроїти з заготівлі деталь з належними припусками на обробку.
При перевірці виливків особливу увагу слід звертати на ті місця, які отримані за допомогою стрижнів, а також на місця, в яких розташовані всякого роду виступи, бобишки, буртики і т.п., тому що в цих місцях найчастіше є різні дефекти.
При перевірці поковок необхідно звертати особливу увагу на форму поковки; перевіряють головним чином, чи не погнута вона. Іноді після перевірки поковки доводиться повертати в кузню для виправлення. Хоча припуски на поковки (при вільному куванні) дуже великі, вони не завжди рівномірно розташовані по всій поверхні заготовки. Тому до остаточної розмітки складних поковок необхідно провести «викроювання» деталі, тобто переконатися в тому, що всі основні розміри деталі укладаються в поковке і що припуски на обробку при цьому достатні. Перевірка заготовок з прокату ніяких труднощів не представляє. Розмітник повинен тільки перевірити відповідність основних розмірів заготовки розмірами майбутньої деталі і наявність припусків на обробку.
Для перевірки розмірів складних заготовок і викроювання з них деталей доводиться попередньо розмічати їх. Якщо при цьому виявиться, що всі основні розміри деталі можуть бути витримані за кресленням і що припуски на обробку достатні, то приступають до остаточної розмітці. Якщо ж буде виявлено, що в цьому положенні заготовки кілька основних розмірів не витримана від центрових рисок або що припуски на обробку малі, то треба змістити центрові ризики і продовжувати викроювання деталі. Якщо після декількох таких спроб основні розміри на заготівлі не вкладаютьс...
