Зміст
1. Основні поняття
. Допуски гладких калібрів
. Розрахунок номінальних розмірів калібрів
. 1 Розрахунок калібру-пробки 60Н7
. 2 Розрахунок калібру-скоби 60k6
. 3 Розрахунок різьбового калібру М27х6-6G
. Особливості контролю за допомогою калібрів і показання якості
Список використаної літератури
1. Основні поняття
Калібри являють собою вимірювальні інструменти без шкали, призначені для контролю деталей при їх виготовлення і приймання.
За методом контролю калібри діляться на нормальні і граничні.
Нормальний калібр - це калібр, що відтворює заданий лінійний розмір і форму сопрягаемость з ним поверхні контрольованого елемента виробу.
До нормальних калибрам відносяться шаблони, щупи, калібри конусні. Шаблонами перевіряють відхилення форми поверхні поверяемой деталі. Прикладаючи шаблони до поверхні деталі, визначають по просвіту ступеня збігу шаблону і деталі. У машинобудування широко застосовують радісно і різьбові шаблони. Щупами повіряють проріз між площинами, їх виготовляють у вигляді пластин товщиною 0,02-1 мм. Часто за допомогою щупів виставляють зазори. Конусні калібри контролюють точність конічних валів і отворів по базорасстоянію і фарбі. При застосуванні нормальних калібрів існують два основних недоліки. Підганяючи деталь до калібру:
. вдається отримати тільки один вид сполучення, близьке до посадці ковзання;
. деталі доводиться обробляти з великою, невиправдано високою точністю.
Граничний калібр - це калібр, що відтворює прохідної і (або) непрохідний межі геометричних параметрів елементів виробу, тобто він має номінальний розмір, рівний одному із граничних розмірів деталі або два номінальних розміру відразу, які рани найбільшим і найменшим граничним розмірами контрольованої деталі. Найбільше практичне застосування мають граничні калібри, особливого в умовах серійного і масового виробництва, для перевірки розмірів гладких сполучень, конусних, різьбових та шліцьових деталей, глибин і висот виступів, а так само розташувань поверхонь та інших параметрів. Сутність контролю розмірів деталей за допомогою граничних калібрів полягає у визначенні придатності контрольованої деталі шляхом визначення того, чи лежить розмір деталі в межах заданого допуску, без знаходження дійсного розміру деталі (рис. 1).
Рис.1 Схеми вимірювання деталей калібрами
За призначенням граничні калібри діляться на прохідні (ПР) і непрохідні (НЕ), робочі (Р), прийомні (П), й контрольні (К).
Прохідний калібр- це граничний калібр з геометричними параметрами контрольованого елемента вироби, що відповідають максимально допустимому для скоби і мінімально допустимому для пробки кількістю матеріалу виробу.
Непрохідний калібр - граничний калібр з геометричними параметрами контрольованого елемента вироби, відповідними мінімально допустимому (для скоби) і максимально допустимому (для пробки) кількістю матеріалу виробу.
Робочий калібр- калібр для контролю виробів при їх виготовленні.
Приймальний калібр - калібр для контролю вироби замовником.
Контрольний калібр - калібр для контролю робочих калібрів.
За конструктивними ознаками калібри діляться на регульовані і нерегульовані, одно- і двухпредельние, одно- і двосторонні (рис. 2).
Рис. 2 Калібри пробки (а-д) і скоби (е-і), односторонні (г, д, е, ж, і) і двосторонні (а, б, в, з)
а- з циліндричними вставками від 1 до 3 мм; б-зі вставками і конічним хвостиком від 1 до 50 мм; в- з циліндричними насадками від 3 до 100 мм; г-неповні від 50 до 500 мм; листові: е- для розмірів від 1 до 180 мм; ж- для розмірів від 1 до 50 мм; штамповані: з-для розмірів від 3 до 50 мм; и- з ручкою для розмірів від 50 ло 170 мм; д -контркалібри до скоб
2. Допуски гладких калібрів
Гладкий калібр - калібр з гладкою робочою поверхнею. Він може бути з циліндричною, сферичної, конічної і плоскою робочою поверхнею.
Калібри, як і будь-які інші деталі, виготовляються на металорізальних верстатах і не можуть бути виготовлені абсолютно точно, на них так само призначаються допуску.
На прохідній калібр необхідно передбачити допуск на знос, тому що в противному випадку при виготовленн...
