IS G 3192).
Останнім часом здійснюється випуск шпунта коритного типу Л5-У, а також виробництво круглого прокату діаметром 115-150 мм і квадратної заготовки розміром від 100 до 200 мм з трубних, рядових і конструкційних сталей.
Вихідна заготовка - катана і безперервно-лита заготівка прямокутного перерізу та фасонна заготівля для великих двутавров.
Склад обладнання цеху: три методичні печі з простує подом для нагріву заготовок; ділянка стана в складі робочої лінії стану, що складається з обжимной кліті 1300, двох груп клітей у складі універсальної та допоміжної клітей і чистової універсальної кліті; дільниця складання та перевалки клітей; ділянка пив гарячий різання з клеймовочной машиною для маркування кіл і квадратів в гарячому стані; ділянку обробки, що складається з двох потокових ліній у складі двох ролікоправільних машин для правки фасонних профілів в двох площинах і секцій для обробки і приймання продукції; лінія до обробки відсортованої продукції з пилкою холодного різання.
Виробнича потужність - 1600 тис. тонн на рік.
У цеху провели плановий ремонт обладнання, проведена велика робота з поліпшення роботи нагрівальних печей. Замінено рекуператори на двох печах, що дозволило не тільки поліпшити якість нагріву, а й змінити екологічну ситуацію в цеху. Були проведені ремонти робочих клітей прокатного стану, відновлені початкові нормативні вимоги. Фахівці провели заміну робочих роликів рольгангів на ділянці пив гарячого різання і підйомного столу чистової групи клітей, відремонтували вертикальні і горизонтальні ролікоправільние машини, змонтували дві нові шлепперние візки, оновили обладнання обжимной кліті - 1300, провели ревізію магістральних трубопроводів і запірної арматури. Оновлення цеху дозволить зробити роботу підрозділу більш стабільною і знизити простої устаткування. Проведений ремонт позитивно позначиться на якості продукції, що випускається.
Нагріті в печах з простує подом до 1190-1260 ° С заготовки прокочуються в обжимной кліті «1300». Потім прокатка ведеться послідовно в двох групах предчістових і чистової універсальних клітях. Прокатані смуги по рольгангу подаються на пилки гарячого різання, де проводиться видалення кінцевий обрізків і порізка на мірні довжини. Круглий і квадратний прокат маркується клеймовочной машиною. Порізані на пилах смуги рольгангом транспортуються на холодильники.
Після охолодження прокат надходить на ділянку балкоотделкі, де проходить його правка, огляд та приймання.
Після приймання готовий прокат пакетується та відвантажується споживачеві.
Нижньотагільський металургійний комбінат розробив технологію і освоїв виробництво двутавров за міжнародними стандартами ASTM, JIS, DIN, BS і гарантує їх високу якість, підтверджене міжнародним сертифікатом фірми «TUV».
Вперше в Росії, для будівництва гідротехнічних та інших споруд, розроблена технологія та освоєно виробництво шпунта Л - 5У, за своїми технічними характеристиками не має аналогів у світі. Розроблено технологію і освоєно виробництво шпунта Л5-УМ з конструкцією замку, що забезпечує більш вільне з'єднання елементів шпунтової стінки.
Нові профілі: На УБС освоєна технологія прокатки швелера № 27, профілю для залізничних шпал, а також круглого прокату перер...
