ізом до? 210 мм.
6.2 Рейкобалковий цех
Спеціалізація - випуск продукції транспортного призначення - рейки, фасонні профілі для вагонобудування, а також для тракторобудування та ін галузей.
Вихідна заготовка - катана і безперервно-лита заготівка прямокутної і квадратної форми.
Склад обладнання цеху: методична піч з кроку балками для нагріву заготовок (введена в експлуатацію в 2000 р.); ділянка стана у складі стана лінійного типу, що складається з обжимной кліті 950, двох клітей тріо, обладнаних підйомно-хитними столами, і чистової кліті дуо 850; поворотний потік з ножицями гарячого різання; ділянка пив гарячий різання з клеймовочной машиною; ділянка ізотермічної витримки рейок з 4-ма печами; три ролікоправільние машини; ділянку обробки в складі балкоотделкі і трьох рейок-оздоблювальних ліній, обладнаних свердлильно-фрезерними агрегатами (перша потокова лінія - 2-мя свердлильно-відрізними установками фірми «Вагнер») і інспекторськими стелажами для обробки і приймання рейок; термічне відділення.
рік стане для цеху особливим, оскільки належить виконати велику кількість іноземних замовлень на продукцію з підвищеними вимогами до якості та профілю, нестандартної довжини. У цеху функціонують два вальцетокарних верстата фірми «Геркулес» (Німеччина), що дають високу точність обробки прокатних валків. Наступного року цех планує закупити ще один.
У цеху запущена в роботу оновлена ??піч ізотермічної витримки № 2. Вона призначена для видалення залишкового водню з рейок, що виключає утворення мікротріщин в готовій продукції. 54 тонни прокату протягом двох годин витримуються в печі при температурі 600 о С (плюс-мінус 20 о С). Капітальний ремонт теплотехнічного агрегату поліпшив якість готової продукції цеху.
Термічне відділення є ділянкою, розташованою в окремому корпусі, зі складом підготовки рейок до термообробки. Призначено для об'ємного гартування рейок і їх обробки і приймання.
Склад обладнання термоотделенія: ділянка термічної обробки рейок у складі закалочной печі, закалочной машини і відпускної печі; дві ролікоправільние машини і два вертикально-правильних преса; ділянка неруйнівного контролю в складі установок УЗК і контролю прямолінійності рейок; пакетоукладчік рейок.
Виробнича потужність, тонн на рік:
рельсобалочного цеху - 1500000;
термоотделенія - 730000.
Пропускна здатність по обробці термоупрочнение рейок з підвищеними вимогами становить до 420 тис. тонн на рік.
Для нагрівання заготовок під прокат рейок і профілів для вагонобудування і машинобудування промисловості мається одна методична піч з кроку балками, введена в експлуатацію в 2000-му році. Основне прокатне обладнання складається з табору «950» з двовалкової реверсивної кліттю і стану «850» з двома клітями «тріо», обладнаними підйомно-хитними столами, і однією кліттю «дуо», розташованими в лінію. Гуркоти розрізаються на мірні довжини пилами гарячого різання маятникового типу. Ділянка ізотермічної витримки рейок, що забезпечує їх противофлокенной обробку, включає в себе п'ять прохідних печей, систему стелажів і рольгангів для передачі та транспортування рейок.
