ів машинобудівного виробництва - технологічна та предметна. У першому випадку цехи спеціалізують за ознакою виконуваних технологічних процесів, у другому за ознакою виготовлених виробів (деталей), при цьому в одному цеху зосереджується все обладнання, необхідне для повного виготовлення складальної одиниці (деталі).
Структура цих цехів може бути різною. При проектуванні нового цеху, а також при реконструкції і технологічному переозброєнні існуючих цехів важливим етапом є синтез його структури, тобто обгрунтований вибір складу його відділень і ділянок. Це дуже складне питання, вимагає ретельного аналізу номенклатури і обсягів випущеної продукції, технології їх виготовлення та організаційних форм їх виконання.
Відносно просто вирішується це питання для цехів масового і великосерійного виробництва, де природною є цільова предметна спеціалізація цехів (цехи з виробництва двигунів, шасі і т.д.)і ділянок.
Складніше вирішити завдання структуризації для цехів середньої і дрібносерійного виробництва, де обширна номенклатура деталей і виробів, виготовлених послідовно на одних і тих же робочих місцях, на перший погляд зумовлює технологічну спеціалізацію ділянок, що виконують однотипні операції. Однак сучасна теорія організації виробництва, що базується на системному підході до аналізу і синтезу структур виробничих процесів, в більшості випадків відкидає подібну структуру.
При використанні системного підходу для аналізу кожної виробничої системи та її складової частини виділяють три єдині частини: функціональну, елементну і організаційну.
При підході до визначення структури та організації роботи цеху основна увага приділялася розчленування загального обсягу робіт на окремі операції виготовлення деталей або складання вузлів. Зазначені операції особливо в умовах серійного виробництва, концентрувалися на відповідних ділянках, сформованих за технологічним, тобто функціональною ознакою. При цьому рекомендації про структуру будувалися в основному на основі аналізу і не зачіпали питань взаємодії операції як системи в цілому.
Виробнича система, що включає комплекс виробничих ділянок і допоміжних підрозділів, призначена для виготовлення продукції необхідної якості і заданої програми випуску з найменшими витратами. Структуру і параметри виробничої системи вибираємо в залежності від складності та різноманітності конструкцій виготовлених виробів, обсягу їх випуску і умов виробництва. У даному випадку розроблявся ділянку електроерозійної обробки, де вироблялося обробка деталей - кільце зовнішнє, обсяг випуску склав 35620 штук на рік, тобто среднесерійное виробництво. На ділянці передбачаємо наявність складської системи, де протікають технологічні процеси зберігання заготовок, напівфабрикатів і готових виробів. Є приміщення для приготування робочих середовищ, приміщення для виготовлення електрод - інструментів, промивання деталей, слюсарний ділянку. Випуск продукції з необхідними параметрами якості неможливий без використання систем контролю якості виробів. Навіть сучасне автоматизоване виробництво в даний час потребує обслуговуючому персоналі, що призводить до необхідності створення спеціальних пристроїв і проведення певних заходів, що забезпечують безпечну роботу та санітарні умови праці персоналу, а також спеціальні види його обслуговування. Ці функції покладаються на систему охорони праці п...
