ну від труб із заводським поліетиленовим покриттям, протягом тривалого часу можуть зберігатися під відкритим небом. Епоксидні покриття проникні для струмів катодного захисту. Під епоксидними покриттями не було зафіксовано випадків стрес-корозії трубопроводів. Витрати на нанесення епоксидних покриттів значно нижче витрат на заводські поліетиленові та поліпропіленові покриття труб (зі складу технологічних ліній виключаються енергоємні екструдери, системи завантаження і сушки гранульованих поліолефінових композицій, зменшується витрата ізоляційних матеріалів і т.д.). [30]
У таблиці 2.1 наведені деякі фізико-хімічні характеристики епоксидних смол.
Таблиця 2.1 - Фізико-хімічні характеристики епоксидних смол
Марка смолиСтрана ізготовітельСредняя відносна Молекулярна массаТемпература розм'якшення, ° СЕД - 22Россія3908-10ЕД - 49Россія2500105-115Епікот 828США33008-12Епікот 1009США1400144-155Аральдіт ВШвейцарія3800-СН-ЕпоксіЧехословакія10008-10см-Епокси 2000Чехословакія38065
Основними недоліками епоксидних покриттів є їх недостатньо висока еластичність і низька міцність при ударі, особливо в області мінусових температур, що в значній мірі ускладнює транспортування ізольованих труб і виконання будівельно-монтажних робіт в трасових умовах. Саме з цієї причини згідно ГОСТ Р 51164-98 і ГОСТ Р 52568-2006 введені в с обмеження на використання труб із заводським епоксидним покриттям при будівництві магістральних трубопроводів (допустимий діаметр труб до 820 мм включно). Рекомендована область застосування одношарових епоксидних покриттів - протикорозійний захист трубопроводів малих і середніх діаметрів з температурою експлуатації до плюс 60-80оС.
Таблиця 2.2 - Фізичні властивості епоксидних лакофарбових матеріалів
МатеріалЦветВязкость, ВУ, сРастворітельРежім сушкіПродолжітельность, часТемпература, ° СШпатлевка ЕП - 0010Красно-корічневий22-25Р - 402418-22Емаль ЕП - 773Зелений, кремовий20-22 № 6462418-22Емаль ЕП - 773Зелений, кремовий12-14Р - 52418-22Емаль ЕП - 773Зелений, белий12-16Р - 5618-23 Для нанесення на труби епоксидних покриттів використовуються порошкові фарби, що містять у своєму складі епоксидні смоли, затверджувач, активатор, пігмент, інертні наповнювачі й інші добавки. Процес нанесення епоксидного покриття включає: абразивну очистку, технологічний нагрів труб до 220-230оС, напилення порошкової фарби за допомогою пістолетів-розпилювачів і затвердіння нанесеного захисного покриття.
Основні виробники трубних порошкових епоксидних фарб - зарубіжні фірми: 3M, Jotun Powder Coatings Ltd. , BASF Coatings, Akzo Nobel Powder Coatings GmbH, BS Coatings, Kawakami Paint Mfg. та ін У Російській Федерації порошкові епоксидні фарби виробляються на підприємствах: ТОВ НВК Пігмент, м. Санкт-Петербург, ТОВ Ярославський завод порошкових фарб (рисунок 2.5).
У таблиці 2.3 наведені рекомендовані типи епоксидних покриттів.
Рисунок 2.5 - Труби з епоксидним покриттям
Таблиця 2.3 - Рекомендовані типи епоксидних покриттів
Склад покритіяЧісло слоевТолщіна, мкмпервого слояобщаяШпаклевка ЕП - 0010130-35110-130230-35120-140330-3590-120Емаль ЕП - 773зеленая240-45110-130кремовая230-35120-140 Освоєння і впровадження технології заводської двошаровою епоксидно...
