ї ізоляції труб, представляється одним з найбільш перспективних напрямів у сфері протикорозійного захисту трубопроводів. Даний тип покриття може бути використаний, в першу чергу, при будівництві морських, шельфових трубопроводів (у тому числі, при виробництві теплоізольованих і обетонірованних труб), при прокладці трубопроводів на ділянках проколів під дорогами, при будівництві методом похило-спрямованого буріння. Крім цього труби з двошаровим епоксидним покриттям можуть отримати саме широке застосування при будівництві промислових і технологічних трубопроводів, а також при прокладанні магістральних газонафтопроводів діаметром до 820 мм.
2.1.5 стеклоемалевим покриття
стеклоемалью - це отримана плавленням стекловидно застигла неорганічна маса, що складається переважно з оксидів і нанесена на метал в один або кілька шарів (малюнок 2.6).
Малюнок 2.6 - Труби зі стеклоемалевим покриттям
Введення до складу емалі різних окислів дозволяє змінювати властивості емалевих покриттів в широкому діапазоні відповідно до умов застосування. В основному використовуються легкоплавкі грунтувальні і покривні емалі для індукційного емалювання труб, що дозволяє знизити витрату електроенергії на індукційне оплавлення покриття (зниження температури оплавлення на 100 ° С зменшує витрату електроенергії в середньому на 20-25%). Досить широко застосовуються покриття з емалі етіноль. Основою цієї емалі служить лак етіноль - готовий до вживання продукт, що має наступну характеристику: вміст сухої речовини (лакової основи) - 43%; в'язкість по віскозиметрі ВЗ - 4 - не менше 13 с; масова частка стабілізатора - 1,5 - 2,5%; тривалість висихання плівки лаку при 20 ° С - не більше 12 ч. Як наповнювач застосовують азбест хризотиловий 7-го сорту, вміст вільної вологи в якому не повинно перевищувати 3%. Якщо вологість азбесту більше 3%, то його сушать (при температурі не вище 110 ° С). Емаль етіноль (64% - лак етіноль і 36% - азбест) готують перемішуванням компонентів у диспергаторі при температурі не вище 40 ° С. [32]
Технологічний процес нанесення емалі на сталеві труби з використанням індукційного нагріву складається з підготовки поверхні металу для емалювання, нанесення емалевого шлікера на поверхню, що захищається, індукційної сушки шлікера і безпосереднього оплавлення емалевого покриття (таблиця 2.4).
Таблиця 2.4 - Фізико-механічні властивості стеклоемалевим покриттів
ПоказательСпособ нанесення эмалишликерныйэлектростатическийплазменныйМикротвердость, Па4, 6? 1094,6? 1094,7? 109Прочность на удар, дж6? 1038? 1039? 103Стойкость до термоцік-лированию, число ціклов101012Хіміческая стійкість загального числа зразків, що пройшли випробування,% 9510095
Етінолевую емаль наносять також на очищену Дробе-або піскоструминної обробкою до матово-сірого кольору поверхню металу за допомогою пістолетів-розпилювачів. Об'єкти (труби, ємності та ін) з нанесеним захисним покриттям з емалі етіноль сушаться не менше 5 діб. Загальний термін зберігання не повинен перевищувати двох місяців.
Емалеве покриття володіє великою сплошностью, гарним зчепленням з металом і високим електроопору, але воно досить дорого, тому його рекомендується застосовувати тільки в особливо відповідальних випадках, наприклад при перекачува...
