:
- Змішувач;
- стрічковий конвеєр № 1;
- стрічковий конвеєр № 2;
- бункер;
- брікетувальній прес;
- стрічковий конвеєр № 3.
Процес брикетування ПОЧИНАЄТЬСЯ з подачі до змішувача 1, брікетіровочног матеріала (обпаленого доломітног пилку) для Подальшого змішування з связуючою Речовини (бішофітом + вода), после інтенсівного змішування отримай суміш подається до стрічкового конвеєра № 1, 2, далі по конвеєру вона транспортується, та пересіпається до стрічкового конвеєра № 2 березня. После чего конвеєр пересіпае суміш до бункера 4, де за технологією суміш перебуває 20 хвилин, далі вона под лещата від своєї масі потрапляе до Брикетувальна пресу 5, там суміш под лещатах пріймає форму брикетів. Далі Готові брикети самоплівом скочуються та потрапляють до «трічкового конвеєра № 3 6, с помощью Якого їх транспортують далі на завантаження у вагон.
4. Обгрунтування ПРІЙНЯТОЇ КОНСТРУКТІВНОЇ схемах валковий ПРЕСА
4.1 Валкові преси бесстанінного типу для брикетування дрібнофракційніх сировина матеріалів и промислових відходів
На підставі розроблення в ІЧМ методик розрахунку Створена оригінальна конструкція малогабаритних, невелікої масі (до 6500 кг) валковий пресів продуктівністю від 0,5 до 25 т / годину (в залежності від виду шихти). Розроблено конструкція валкового преса відрізняється простотою, компактністю и зручностямі в ЕКСПЛУАТАЦІЇ (рис. 4.1).
<# «justify"> · залізорудного концентрату · Дрібна металева стружка · Марганцеві концентрати · металовмісних дрібниця шлакових відвалів · Хромові руди · Відсіви вапна, вапняна пил · аглодоменного і сталеплавильні шлами · високоглиноземний шамот · Червоні шлами · Каолін · Прокатна окалина · Коксова · Відсіви феросплавів · вугільного штибу і шлами · Шлами і пилу феросплавного виробництва · Дрібний деревне вугілля
Брикети з різних матеріалів:
Деревне вугілля Каолін
Червоний шлам Чавунна стружка
Такі розмір и форма підходять для брикетів, что Використовують у металургійних межах, так и в якості побутового палів. Форма брикетів НЕ вімагає точного збігу калібрів валків, что спрощує Пристрій приводу, Забезпечує більш високий коефіцієнт ущільнення и Використання робочої поверхні. Для таких калібрів розроблено технологія Відновлення бандажів, что дозволяє в 2-3 рази підвіщіті Термін їх служби.
4.3 Бандажі
Бандажі валків виготовляють Зі спеціальніх сталей и володіють скроню зносостійкістю Завдяк Великій твердості робочої поверхні (55-64 HRC) после термообробка. Стійкість змінніх бандажів покладів від режиму термообробка и марки стали, властівостей брікетіруемого матеріалу, Розмірів и конфігурації формующего елемента. ЕПП ІЧМ виготовляє и поставляє бандажі валків для заміні зношеніх (рис. 4.2).
Малюнок 4.2 Бандажі валків. а - зубчато-жолобчаста конфігурація форміруючіх елементів; б - загальний вигляд в робочому положенні
Істотній Вплив на Якість брикетів, Продуктивність и умови ЕКСПЛУАТАЦІЇ преса, економічність виготовлення надає геометрія формуючіх Е...
