20г/час, а при випаровуванні більш легкоплавкого CeGdO - 70г/час. Це зумовило питомі витрати електроенергії при отриманні цих порошків? 300 (Вт? Год) / г і? 90 (Вт? Год) / г, відповідно. Продуктивність отримання нанопорошку
чистого оксиду цирконію при середній потужності випромінювання 500 Вт склала величину 7 г / год. При цьому питомі витрати електроенергії виявилися рівними? 0,9 (кВт? Год) / г, що в два рази менше, ніж при випаровуванні ZrO 2 випромінюванням безперервного СО 2-лазера і в 4 рази менше, ніж у випадку використання імпульсно-періодичного СО 2-лазера з модулюванням добротності резонатора при рівних середніх потужностях випромінювання [16]. Іншим параметром, від якого залежать розміри наночастинок, є швидкість прокачування повітря над поверхнею мішені, тому що прокачка холодного порівняно з лазерною плазмою повітря через область її конденсації сприяє швидкому переохолодженню парів і збільшення її
швидкості повинно привести до зменшення середнього розміру наночасток.
З ростом швидкості прокачування повітря від 2м / с до 20м / с питома поверхня цього нанопорошку лінійно збільшувалася з 44м 2 / г до 72м 2 / г, а середній розмір наночастинок, відповідно зменшувався.
Отримані в роботі [16] нанопорошки містили в собі частки двох фракцій. Перша фракція складається з наночасток округлої форми (або з огранюванням), які утворюються при конденсації пари і при атмосферному тиску повітря в випарної камері мають середній розмір - 11? 14 нм. Друга фракція складається з розбризканих з розплаву сферичних частинок з
розмірами 0,2? 2 мкм і безформних осколків мішені з розмірами 1? 50 мкм, що утворюються в результаті руйнування оплавленого речовини в кратері в момент кристалізації.
2. Способи консолідації нанорозмірних порошків
У багатьох методах отримання наноматеріалів кінцевим продуктом є порошки. У деяких матеріалах важко, а часом і неможливо створити наноструктури у великому обсязі. Для отримання об'ємних матеріалів з нанопорошків в першу чергу використовуються різні варіанти процесу пресування. Однак для практичних цілей у великій кількості випадків затребувані компактні вироби, що складаються з нанорозмірних морфологічних елементів. Тому виникає необхідність «другого межі» для отримання консолідованих виробів з нанопорошків. Це можливо здійснити за допомогою різних
технологічних процесів: пресування, спікання, прокатки, екструзії.
Як показує практика, збільшення дисперсності порошків супроводжується помітним зниженням їх уплотняемость при пресуванні. Це пов'язано з підвищенням адгезійної, аутогезіонной активності, схильності до агрегуванню із зменшенням розміру частинок.
пресованої нанопорошків істотно залежить також від розподілу часток за розмірами, величини питомої поверхні, стану поверхні, наявності адсорбентів, дефектності, агломерації.
З вищевикладеного ясно, що отримання з нанопорошків масивних матеріалів з наноструктурою виділяється в самостійну задачу.
Все різноманіття методів пресування можна розділити на дві групи: статичні і динамічні. У свою чергу, в кожній з цих груп є варіанти методів, що розрізняються:
По температурі проведення про...
