цесу: холодне і гаряче пресування;
За характером додається навантаження: одновісна, двухосная, всебічна (ізостатичним).
У разі необхідності спільно з пресуванням застосовують інші види обробки. Наприклад, ізостатичне холодне пресування часто поєднують зі спіканням, яке, в свою чергу, може бути ізотермічним і неізотермічного.
У більшості випадків практичний інтерес представляє нанокерамика з щільністю 98-100% від теоретичної, яку можливо отримати тільки шляхом спікання. Однак у цьому випадку виникає проблема пригнічення росту зерен (рекристалізації). Інгібування рекристалізації можливо при високій щільності прессовок (не менше 0,7 від рентгенівської), коли процеси спікання протікають досить швидко, і при відносно низькій температурі T? 0,5 Tm (Tm - температура плавлення).
Для утворення нанокристалітів в кераміці необхідно перед спіканням зберегти наноструктурних стан в спресованому порошку, запобігаючи пластичну деформацію частинок НП в процесі пресування, і запобігати зростання зерен при спіканні. Для придушення росту зерен спікається НП придатні тільки високоенергетичні методи консолідації, пов'язані з використанням статичних і динамічних високих тисків, електроімпульсних навантажень і т.д. Крім розміру зерен, критерієм якісного виготовлення виробів технічної кераміки часто є висока щільність. Наприклад, при оптимізації залежності щільності від тиску пресування, для досягнення максимальної щільності, мінімізації пружного післядії і розшаровування пресування роблять упор на визначення характеристик і контроль загального (макроскопічного) стану порошкового компакта.
Однією з головних причин зміни фізичних і хімічних властивостей малих чстіц в міру зменшення їх розмірів є зростання в них відносної частки «поверхневих» атомів, що у інших умовах (координаційне число, симетрія локального оточення і т.п .), ніж атоми об'ємної фази. З енергетичної точки зору зменшення розмірів частки приводить до зростання частки поверхневої енергії в її хімічному потенціалі. Рушійною силою агломерації наночастинок є прагнення мінімізувати поверхневу енергію. В ідеалі при відсутності перешкод частинки об'єднуються з утворенням великих порошків, що представляють, по суті, різновид компактного стану з утворенням агломератів.
Характер і поведінку гранул (агломератів), які утворюють порошок, мають основний вплив на мікроструктуру компакта. Як початковий приклад, розглядаються відмінності в реакціях на вплив між металевою часткою, керамічної гранулою при температурі вище температури затвердіння її пов'язує (Tg), і керамічної гранулою при температурі нижче Tg її пов'язує. Керамічні частинки, навпаки, будуть деформуватися під впливом щодо малої величини сили. По суті, вже під невеликим одноосьовим напругою керамічні агломерати добре компактіруются (за рахунок їх руйнування), в той час як металеві частинки і їх агломерати тільки починають деформуватися.
Але крім навантаження, деформація керамічних агломератів також залежить від наявності сполучного матеріалу і температури. При температурах нижче Tg сполучного матеріалу руйнування агломератів відображає комбінацію пружних і пластичних властивостей частинок порошку. Пластична деформація агломератів переважатиме при температурах вище температури Tg зв'язуючого.
Очевидно, відмінності в поведінці деформ...
