ляді фрити. Оксид свинцю замінюють менш шкідливим оксидом стронцію.
Ангоб готують з білої або кольорової глини і наносять тонким шаром на ще необпалені вироби. При випалюванні ангоб не плавитися, тому поверхня виходить матовою. Ангоб за своїми властивостями повинен бути близький до основного черепку.
4. Основи технології кераміки
Все розмаїття керамічних матеріалів проводиться за однотипною схемою, що включає в себе наступні технологічні переділи: видобуток сировинних матеріалів, підготовку сировинної маси, формування виробів, сушку і випалення.
Однак для отримання виробів з різною структурою черепка і різної конфігурації застосовують різні методи формування: лиття, пластичне формування, напівсухе та сухе пресування. Залежно від методу формування виробляють ту чи іншу підготовку сировинної маси.
Основні вироби будівельної кераміки - цегла і керамічні камені, а також деякі види керамічних плиток, черепиці та труб виробляють методом пластичного формування. Цей метод формування найбільш простий і набув найбільшого поширення. Нижче розглянута схема виробництва кераміки з використанням методу пластичного формування на прикладі виробництва цегли.
Виробництво цегли методом пластичного формування ведеться на добре відпрацьованої пластичної масі з вологістю 15-25% з легкоплавких глин середньої пластичності, що містять 40-50% піску.
Підготовка сировини в старовину велася «природним» чином: глина, добута в кар'єрі, протягом 1-2 років дотримувався в буртах під відкритим небом. Періодичне намокання, заморожування і відтавання руйнувало природну структуру глини, вимивало з неї солі (згадайте білі висоли на сучасному цеглі). Після цього глину обробляли на глиноспушувач і камнеотделітельних валках і доводили до необхідної пластичності додаванням води.
Нині глину зволожують парою і інтенсивно обробляють на бігунах, дезінтеграторах і валках (все це в якійсь мірі замінює вилежування) до отримання пластичної удобоформуемой маси без великих кам'янистих включень (шматочки Сас03 мають бути видалені або подрібнені в порошок). Якість маси і майбутніх виробів залежить від ретельності опрацювання сировинних компонентів.
Зволожена і ретельно розім'ята глиняна маса продавлюється гвинтовим конвеєром 8 через грати 7 у вакуумну камеру 6, де джгути глини розбиваються обертовим ножем 5 для видалення повітря з глиняної маси. Далі маса гвинтовим валом 1 подається в конусну головку 2 преса, де остаточно ущільнюється і продавлюється крізь формующую частина преса - мундштук 3. Мундштук надає глиняній стрічці, що виходить з преса, певну висоту і ширину. У мундштуці можуть бути встановлені керни, що утворюють канали в видавлюваної стрічці; так отримують саман і труби.
Рис. 4. Стрічковий вакуумний прес:
- гвинтовий вал; 2 - конусна голівка; 3 - мундштук; 4 - глиняний брус; 5 - ніж; 6 - вакуумна камера; 7-решітка; 8 - гвинтовий конвеєр.
Глиняна стрічка нарізається автоматичним пристроєм на цеглу-сирець. Розмір таких цеглин дещо більше необхідного, так як в процесі наступної обробки глина двічі (при сушці і при випалюванні) зазнає усадку, що досягає в даному випадку 10-15%.
Сушк...
