спеціальний підігрів приміщення, закріплення фарби в листового друку може становити від декількох годин і до декількох діб.
В рулонного друку виробничий процес зазвичай включає проходження паперу через кілька сушарок. Потім кілька валиків охолоджують папір і закріплюють фарбу. Без цієї завершальної операції фарба залишалася б, при зіткненні, на пальцях. У газетних машинах сушка не застосовується, тому пальці чорніють після читання декількох сторінок газети. Після того, як сторінки віддруковані і висушені, а фарби скріпилися, відбитки проходять друкарську обробку - різку, фальцювання, клейове або швейне скріплення, - перетворюючись на готову продукцію.
1.6 Вибір технологічних процесів брошуровочно-палітурних виробництва
Склеювання - отримання нероз'ємного з'єднання матеріалів за допомогою проміжного шару - адгезиву. Це дуже поширена операція в процесах обробки відбитків, в технології палітурних для брошурування процесів і у виробництві етикеток і деяких видів упаковки. Процес склеювання широко використовується при клейовий і бесклеевой припрессовки полімерних плівок до оттискам, при виготовленні складних зошитів, скріпленні і обробці книжкових блоків, збірці палітурок, криті блоків обкладинкою, вставці блоків у кришки, при упаковці листової і книжкової продукції, у виробництві етикеток і коробок.
Основними достоїнствами процесів склеювання є дешевизна, доступність і простота скріпляє матеріалу, простота технології отримання клейового з'єднання, його висока міцність і довговічність при збереженні гнучкості, еластичності, що важливо для конструкції книжкових видань. Клейові з'єднання мають і недоліки, до яких слід віднести: у клеїв на водній основі - вимога тривалої природної сушки або високі енергетичні витрати штучної сушки, погіршення експлуатаційних властивостей в процесах втрати вологи і старіння.
Технологія склеювання передбачає послідовне виконання чотирьох операцій, не рахуючи розкрою деталей, що склеюються і приготування клейової композиції: нанесення клею, з'єднання деталей, притиск пріклеек та сушка (при використанні термоклея-охолодження). У класичній технології склеювання клей наноситься тонкими шарами на обидві склеювані деталі в два прийоми, причому перший верствам клею дають повністю, «на отліп», висохнути. Після повторного нанесення клею на обидві деталі їх відразу ж точно фіксують одну відносної інший, закріплюють у лещатах і в затиснутому стані залишають до повного затвердіння клейового шару.
Мета першого нанесення клею - забезпечити змочування і добре прилипання (адгезію) клейового шару, заповнити дрібні поглиблення на поверхні матеріалів і закрити гирла капілярів і пор, виключити або зменшити до мінімуму всмоктування клею при повторному його нанесенні. Повторне нанесення забезпечує надійність клейового з'єднання, так як процес адгезії замінюється Аутогезія, зчепленням однакових матеріалів, яке забезпечує завдяки однаковому складом і будовою максимальне число точок молекулярних контактів і міцність клейового з'єднання.
Перше нанесення клейових шарів вимагає використання щодо рідкого і маловязкого клею, оскільки із збільшенням вмісту в клеї рідкої фази крайовий кут змочування зменшується, а глибина вбирання клею зростає. При повторному нанесенні клею доцільно використовувати більш концентрований клей, що забезпечує...
