(овальної, «маркіз», «груша» або ін) камінь обробляють спеціальним копіром.
Операція шліфування ювелірних каменів - найвідповідальніша і найбільш трудомістка. Шліфують камені на спеціальних верстатах, що обертають ограночного диск. При шліфуванні алмазів застосовують чавунні диски, шаржовані алмазним мікропорошків зернистістю 5-7 мкм. Швидкість обертання дисків - до 4 тис. об / хв. Алмаз закріплюють в пристосування «Кристал», яке дає можливість повертати камінь на необхідний кут. Спочатку шліфують верхній майданчик, потім камінь переставляють і гранують нижню частину діаманта; при цьому спочатку шліфують чотири основні грані під кутом 40-42 ° до площини рундіста, а потім чотири кутові грані і клини на гранях низу. Після цього камінь переставляють і шліфують верхню частину діаманта. При масовому виготовленні діамантів використовують поопераційний метод огранки, тобто кожен робочий спеціалізується на огранюванні певних граней.
Огранювання, шліфування і полірування кольорових каменів виконується на верстатах типу 0126-А, що забезпечують швидкість обертання до 2500 об / хв. Обробляють камені на алмазному колі типу AI-ПВ діаметром 140 мм. Камінь прикріплюють мастикою до державки, яку закріплюють в квадранті з кутовим конусом і шайбою з розподілами. Шліфують площадку, потім межі низу каменю і верхню частину. Для ограновування використовують алмазні кола із зернистістю алмазів 60/40 мкм, які постійно омивають водою, а для полірування - кола, армовані алмазами зернистістю 7/5 мкм і охолоджувані веретенним маслом. Деякі кольорові камені полірують на олов'яних або свинцевих дисках, застосовуючи окис хрому, трепел або інші «м'які» абразиви.
Камені непрозорі або зі значним дефектом гранують у формі кабошонов. Як правило, це роблять вручну, поступово змінюючи кут нахилу державки. Висота правильного кабошона повинна бути рівною радіусу каменю. Якщо висота більше, то кабошон відноситься до типу високих, а якщо менше - до плоским. Для посилення прозорості напівпрозорих каменів (а отже, щоб краще було видно колір каменю) іноді роблять увігнуту майданчик. Зустрічаються опуклі кабошони, а також змішана ограновування. В останні роки кабошони і горіння камені обробляють на автоматичних верстатах.
Після виготовлення камінь відокремлюють від державки, промивають в ультразвуковій ванні і сушать. Діаманти кип'ятять в сірчаної кислоти з добавкою азотнокислого калію у співвідношенні 10:1, при температурі 150-160 ° С. Потім їх промивають у дистильованій киплячій воді, обмивають спиртом і просушують.
Після цього роблять оцінку каменів за масою, формою, кольором, групам порочності. Далі їх упаковують в паперові пакети, на яких пишуть назву каменю, кількість їх у штуках, масу каменів, ціну 1 кар. Камені крупніше 1 кар упаковують окремо по 4 шт.
Технічними умовами передбачена класифікація діамантів по групах дефектів. Дрібні діаманти з 17 або 33 гранями підрозділяють на 5 груп дефектності, з 57 гранями - на 8 груп, а середні і великі на 11. Колір діамантів визначають візуально при денному освітленні, падаючому з північної сторони, шляхом порівняння його з кольором білого паперу (ГОСТ 9363-60). Для арбітражного визначення кольору встановлені еталонні зразки діамантів.
Залежно від кольору і інтенсивності забарвлення діаманти поділяються на групи: дрібні з 17 і 33 ...
