дичного профілю класу Вр-I по ГОСТ 6727 і класу Вр - 600 по ТУ 14-4-1322. [6]
У плитах, виготовлених методами безперервного безопалубочного формування на довгих стендах, безперервного армування, а також з використанням різнотемпературних електротермічного натягу застосовують високоміцну дротяну арматуру по ГОСТ 7348 і канати за ГОСТ 13840.
Проектований завод забезпечується електроенергією по лінії передачі електрики, а також з міської енергосистеми, через власну трансформаторну підстанцію.
Вода для теплової обробки виробів виробляється в власної котельні, розташованої на території заводу і з неї подається по трубопроводах в цеху та адміністративно-господарський комплекс.
Телефонізація заводу здійснюється через міську телефонну підстанцію, а радіофікація через міську радіомережу. Даний вид послуг надається ТОО «IP Телеком». Стисле повітря надходить від заводської компресорної.
Відпрацьована вода зливається міську каналізацію. Решта відходів виробництва вивозяться на міське звалище.
Таким чином, підприємство буде повністю забезпечено сировинними й енергетичними ресурсами.
.1.4 Обгрунтування способу виробництва виробів
Безперервне без опалубне формування пустотних плит та інших залізобетонних виробів в усьому світі витісняє касетну, агрегатно-потокову та інші застарілі технології. У нього два напрямки розвитку, які умовно можна назвати іспанським і фінським.
Сучасні технології виробництва залізобетонних виробів (зокрема плит перекриттів, найбільш затребуваних у будівництві) розвиваються по шляху без опалубного (стендового) формувань готових виробів. Розрізняють 2 методу стендового виробництва залізобетонних виробів: метод екструзії і метод вібропресування. Для армування стендових конструкцій використовують попередньо напружені дріт (ВР-II), арматурні канати (пасма) або ж поєднання дроту і канатів в одному виробі.
Головна відмінність методу екструзії від методу вібропресування полягає в тому, що екструдер здійснює формовку плити допомогою тиску, за рахунок чого суміш ущільнюється набагато краще і одержуваний бетон має більш високу експлуатаційні характеристики.
Малюнок 2. - Загальний вид лінії
· Якість виробів обумовлено технологією - метод «екструзії» гарантує формування якісного тіла плити, на відміну від методу «вібропресування», де зустрічаються не провібрірованіе і раковини.
· Широкий діапазон виготовлення плит перекриттів різної довжини (від 1,8 м. до 10,8 м.) і навантаження (від 4,5 до 12,5).
· Є можливість нарізки плит перекриттів нестандартних розмірів і під різним кутом.
Технологічний процес складається з декількох послідовних етапів. Уявіть, стенди довгою 70-120 метрів. Попередньо, спеціальна щеточная машина очищає, а потім змащує доріжки маслом. Натягуються арматурні канати, які використовуються для армування, створюється напруга. З цієї доріжці рухається екструдер, залишаючи за собою довгу плиту. Формование йде по горизонталі, і формуюча машина як би відштовхується від готового виробу. Тим самим забезпечується рівномірне по висоті ущільнення, завдяки чому екструзія незамінна при формуванні великогабаритних виробів з...
