іони РВ 3 - ч, вводять в контакт з гальванопари, що працює в лужному середовищі (наприклад Аl С). Тут утворюються нерозчинні алюмосульфати, на розвиненій поверхні яких збираються залишилися домішки.
Для підтвердження досягнення технічного результат наводимо приклад здійснення способу.
Приклад 1.
Для очищення і знезараження комунально-побутових та сільськогосподарських стічних вод 1 л розчину складу, мг / л: завислі речовини - 835. ГПК - 140, ефірорастворімие 30, СПАР - 20, мідь - 1,2, цинк - 1,0, нікель - 2,3, залізо - 0,6, сульфат-аніон - 100, фосфат-аніон - 40, загальне мікробне число - 6 10 6 од. / л, колі-індекс - 1100 од. / л, з pH=4,5 подавали на гальванокоагуляцію з використанням гальванопари, наприклад, Fe-C і процес вели 4 хвилини. Далі розчин подщелачиваєт до pH=9,5, відокремлювали випав осад, а розчин складу мг / л: завислі речовини 25, ГПК - 50, ефірорастворімие - 7, СПАР - 8, мідь - 0,1, залізо - 1,0, сульфат-аніон 50, фосфат-аніон - 15, загальне мікробне число - 140 од. / л, колі-індекс - 620 од. / л, направляли на другу стадію гальванокоагуляціі з використанням гальванопари, наприклад, Аl-С і процес вели протягом 4 хвилин, відокремлювали осад. Склад розчину після 2-ої стадії очищення і відділення осаду, мг / л: завислі речовини - 6, ГПК - 9,4. ефірорастворімие - 0,02, СПАР - 0,5, мідь-н / о, цинк-н / о, нікель-н / о, залізо-н / о, сульфат-аніон - 40, фосфат-аніон - 8,0, загальне мікробне число - 3,0 од. / л. колі-індекс - 5 од. / л. Ступінь очищення від органічних речовин становить (за ГПК) 93,3% від іонів важких металів 99,9% від бактеріальних клітин 100%
Фільтр для очищення рідин і пристрій для омагнічування та фільтрації очищаються рідин
Пропонований винахід відноситься до способів виготовлення фільтруючих пристроїв, застосовуваних для очищення рідких і газоподібних середовищ. Зокрема даний винахід може бути використано і може бути використане в хімічній промисловості, автоматиці, в електроніці, електротехніці, медицині, приладобудуванні, при фільтрації харчових продуктів, продукції фармакології, газоподібних речовин, радіонуклідів, промислового пилу.
Відомі способи виготовлення фільтруючого елемента, що включає навивку дроту на основу з утворенням гвинтовий і щілинної поверхні, при цьому витки дроту розташовані на поверхні кожного наступного витка дроту, зміщені щодо витоків дроту, розташованих на поверхні попередніх витків дроту. [1]. (Патент Росії № 2006257, МПК B01D39/12).
Відомий фільтр для очищення рідини, що містить герметичний рознімний корпус з патрубками для входу і виходу і встановлення в ньому фільтруючий елемент атропнного типу, на який набито фільтруюча поверхню у вигляді пружини з нержавіючої дроту з фільтруючим зазором між витками пружини .
Корпус виконаний у вигляді з'єднаних між собою швидкоз'ємних сполук - склянки і підстави у формі чашки з фланцем і патрубками для входу і виходу. Фільтруючий елемент виконаний двоступінчатим у вигляді двох фільтруючих патронів, розміщених один в іншому і встановлених на загальній підставі, виконаному у вигляді кільця. Кожен з патронів забезпечений герметичною кришкою, закріпленою на вхідному патрубку, виконаному у вигляді труби, пропущеного через фільтруючий елемент - порожнина, розташовану між дном склянки і кришкою зовнішнього фільтруюч...
