Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Виробництво сталевого дроту

Реферат Виробництво сталевого дроту





Зміст

канатна дріт волочіння патентування

Введення

1. Вимоги до катанці і до кінцевої продукції

2. Технологічні варіанти виготовлення канатного дроту

3. Опис основних технологічних операцій

4. Волочіння на передельную заготовку

5. Опис технологічного процесу патентирования

6. Розрахунок режимів волочіння

Бібліографічний список


Введення


Дріт канатна використовується в основному для виробництва канатів різного призначення. Розвиток основних галузей промисловості неможливо без застосування сталевих канатів. Так, в гірничодобувній промисловості сталевий канат є основним тяговим та підйомним ланкою шахтних підйомних установок, яке забезпечує доставку корисних копалин з надр землі. Сталеві канати використовують при видобутку нафти, газу, будівництві промислових споруд та житлових будівель. Робота металургійних підприємств, що мають величезну кількість різноманітного кранового та іншого підйомно-транспортного устаткування, немислима без застосування сталевих канатів. Останнім часом сталеві канати різного діаметру і конструкцій широко застосовують в якості арматури в залізобетонних виробах, гумотехнічних (автопокришки, рукава високого тиску, конвеєрні стрічки та ін.). Сталеві канати спеціальних конструкцій широко використовують на морських і річкових суднах, морському промислі, в авіації та ін.


1. Вимоги до катанці і до кінцевої продукції


1.1 Катанка для волочіння сталевого дроту


Якість катанки є одним з головних факторів, що визначають техніко-економічні показники і якість продукції сталедротово виробництва.

Фактори прокатного виробництва визначають діапазон розмірів катанки, точність форми і розмірів її поперечного перерізу, макро- і мікроструктуру і величину зерна, вид і кількість поверхневих дефектів, кількість і структуру окалини, механічні властивості та їх однорідність по довжині бунту, технологічність переробки катанки в дріт, масу бунтів.

катанку, що йде на виготовлення дроту, прокочують в основному на безперервних дротових станах. Такі стани характеризуються високими швидкостями прокатки і продуктивністю.

Катанка поставляється по Госу 1050-88 Прокат сортовий, калібрований зі спеціальною обробкою поверхні з вуглецевої якісної конструкційної сталі raquo ;;

Загальні вимоги до катанці, подвергаемой волочінню в дріт, можна сформулювати наступним чином:

. Для виробництва дроту необхідна катанка діаметром від 5,0 до 9,0 мм. Допускається виготовлення катанки інших розмірів відповідно до ГОСТ 2590. Нижня межа визначається економічною доцільністю гарячої прокатки, а верхній - можливостями волочильного обладнання.

. Допустиме відхилення діаметру і овальність впливають на рівномірність властивостей дроту по довжині і стійкість волочильного інструменту, особливо на першій протяжке. Рівномірність властивостей дроту дуже сильно залежить від допуску на діаметр при волочінні їй безпосередньо з катанки. Овальність катанки позначається на рівномірності деформації і захопленні мастила в першій волоці .. Кращі показники катанки по допуску ± 0,1 ... 0,15 мм, овальності 0,2 ... 0,4 мм.

. Кількість і склад окалини на катанці визначають умови її травлення або видалення механічними способами. Кількість окалини має бути мінімальним, так як це зайві втрати металу, а склад окалини не завжди піддається регулюванню. Кількість окалини на вуглецевої катанці, прокатаної на сучасних станах, знижується до 3-5 кг/т,

. Неметалеві включення в вуглецевої катанці: оксиди - небажані; сульфіди - не більше 1 бала за ГОСТ 1778-81; сульфіди + оксиди + силікати - не більше 2 .. .2,5 бали.

. Макроструктура катанки не повинна мати при перевірці на зламах усадочноюраковини і пухкості, міхурів, розшарувань, тріщин, шлакових включень флокенов, видимих ??без неозброєним оком.

. Структура катанки повинна забезпечувати максимальну пластичних деформацій волочінням у стані поставки.

Вимоги до структури визначаються складом сталі. Для вуглецевих сталей з З gt; 0,5% найкращою є дрібнодисперсний пластинчастий перліт - сорбіт, без значного виділення цементиту для заевтоктоідних сталей.

. Величина дійсного зерна в катанці повинна бути в межах 7 ... 10 для сорбітізірованной; 6 ... 10 для прискорено-охолодженої; 4 ... 7 для охолодженої на повітрі.

. Глибина обезуглероженного шару на поверхні катанки н...


сторінка 1 з 7 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Технологічні аспекти промислового впровадження волочіння сталевого дроту в ...
  • Реферат на тему: Розробка міні-цеху з волочіння дроту
  • Реферат на тему: Розробка оптимальної технології перевантаження вантажу катанки в бухтах пор ...
  • Реферат на тему: Розробка мікропроцесорної системи управління прокатного стану для витяжки і ...
  • Реферат на тему: Зміна опору мідного дроту по довжині