жувач. Додаткове використання УЗК дозволяє отримати композицію з високою однорідністю розподілу часток.
У змішувачах необхідно передбачити наявність двох зливних патрубків: нижнього - для видалення сполучного з осілими великими агрегатами; верхнього - для зливу робочої композиції.
а) б) в)
Рисунок 8 - Однорідність розподілу наночастинок в сполучному при різної інтенсивності УЗК, де а) частки введені в смолу; б) в затверджувач; в) в затверджувач з обробкою ультразвуком
Рисунок 9 - Досліджувані температурно-часові режими затвердіння модифікованого сполучного, де 1, 2, 3 - номери режимів
щоб уникнути небажаної агрегації частинок після суміщення модифікованого пов'язує і волокна, необхідно також провести корекцію стандартного температурно-часового режиму затвердіння. Отверждение термореактивних полімерів зазвичай здійснюється східчасто, з витримкою на заданих температурах.
Необхідно зауважити, що в'язкість полімерів різко падає із зростанням температури. Регулюючи кількість ступенів, температуру на них і час витримки, можна впливати на ступінь агрегації наночастинок і, відповідно, механічні характеристики одержуваного матеріалу.
У зразків, сценарий по стандартному (малюнок 9, № 1), з повільним ступінчастим зростанням температури, режиму спостерігається дворазове падіння ударної в'язкості (рисунок 10). Це може бути обумовлено тривалим часом витримки композиції в низковязкую стані до затвердіння і, отже, створенням можливості утворення великих агрегатів наночастинок, що негативно позначається на тріщиностійкості та ударної міцності матеріалу.
Рисунок 10 - Характеристики зразків (сполучна + алмазографіт (0,25 об'ємних%)), сценарий різними режимами, де 1, 2, 3 - номери режимів
Максимально прискорений процес затвердіння (малюнок 10, № 2) забезпечує швидку фіксацію частинок в просторі, але не дає матеріалу можливості повністю отвердить, а також може призвести до виникнення значних залишкових напруг. Тому оптимальним представляється режим з досить швидким затвердінням (швидкість нагрівання становить 1? С / хв, передбачена витримка довжиною 20 хв при температурі на 120? С), що не дає утворитися крупним агрегатам, витримкою на максимальній температурі (t=30 хв, T=140 ? С) і подальшим тривалим ступінчастим охолодженням, що дозволяє зняти залишкові напруги (рисунок 10, № 3).
МОДИФІКУВАННЯ ЕПОКСІУГЛЕПЛАСТІКОВ ФУЛЛЕРОІДНИМІ ВУГЛЕЦЕВИМИ наночастинки
Структурні дослідження останніх років довели, що надмолекулярні полімерні освіти є природними Наноструктуровані обьектами [9]. Відображаючи цю специфіку полімерів, Національний Науковий Фонд США (nsf.gov / nanoscale science and engineering.htm <# «justify"> Методом ДСК виявлено зниження температури початку активної реакції Т0 і зростання теплового ефекту реакції затвердіння? Н сполучного НД- 2526, що містить 2% С60 або астраленов в Препреги вуглепластика, в порівнянні з процесами в матеріалі з вихідним сполучною, що свідчить про більшу конверсії епоксидних груп (табл.9). Як відомо, при формуванні структури полімеру припинення утворення макромолекул лімітується НЕ вичерпанням хімічних реагентів, а досягненням макромолекулярних клубком щільності реакційного середовища. Роль Наномодифі...
