овнюють межсітовие простору. Рівномірний рух екстрагента в цій колоні сприяє гарному відводу тепла від гріючої поверхні і швидкому нагріванню всієї маси речовини в колоні.
Стрічковий екстрактор (рис. 6.16) має сталевий корпус 1. Усередині корпусу розташований стрічковий транспортер 4, пластини якого прикріплені до двох ланцюгах, що приводиться в рух зірочками 3. Пластини мають ребра жорсткості, на які укладаються перфоровані листи.
Матеріал, що надходить в апарат через бункер 2, рухається шаром висотою 0,6-1,2 м по верхньої гілки транспортера. Над шаром матеріалу розташовані розпилювачі 7, що забезпечують рівномірний розподіл розчинника над шаром матеріалу. Під стрічкою встановлені воронки б, в які потрапляє мисцелла після того, як вона пройшла через шар матеріалу. Число воронок дорівнює числу ступенів екстрагування. З кожної воронки рідина потрапляє у відповідний відцентровий насос 6, який подає екстрагент в певний розпилювач. При цьому рідина зазвичай спрямовується не на ту ділянку, під яким вона зібрана, а на суміжний, розташований в напрямку, протилежному руху стрічки, внаслідок чого забезпечується перехід рідини від щабля до щабля за принципом протитечії. Частинки лежать невеликим шаром і мало деформуються. Процес в апараті протікає за складною схемою: поперечний струм на кожній ділянці (по суті, процес, повного змішання) і протитечія при переході від дільниці до дільниці. Конструкція - складна, металомістка, що не забезпечує хорошого використання об'єму апарату. Ремонт і обслуговування апарату трудомісткі.
Вертикальний ковшовий екстрактор (рис. 6.17) має сталевий корпус 7, у верхній частині якого розташований дозатор твердого матеріалу 2. Усередині корпусу розташована нескінченний ланцюг, одягнена на зірочки 3. До ланцюга
прикріплені ковші 4 з твердим матеріалом для екстрагування. З торцевих сторін ковша є кишені, в які подається чистий розчинник 5 або екстрагент 6
Кармани з'єднані між собою трубками з отворами, через які подаються форсунками рідини надходять на зрошення матеріалу в розташовані нижче ковші. Днище ковша являє собою рамку з густою дротяною сіткою, розташовану над зрошувальними трубками.
У верхній частині транспортера є спеціальний перекидаючий механізм, який перевертає і струшує ківш над бункером для приймання шроту.
Матеріал завантажується зверху, в верхній ківш спускающегося ряду і зрошується за допомогою форсунок і трубок в ковші розчинником, частково збагаченим екстрагуються речовиною, після проходження через піднімається ряд ковшів. Проходячи через частинки в ковші і дірчасте дно, екстрагент надходить у наступний ківш. Таким чином, в опускається ряду ковшів має місце прямоточний процес. Верхні ковші поднимающегося ряду зрошуються таким же чином, як і опускающийся ряд, але чистим розчинником; отже, в цьому ряду має місце протиточний процес. Рідина, що пройшла через останній ківш цього ряду, збирається на дні апарату і прямує в верхній ківш опускається ряду.
Основи вибору екстрактора
При виборі типу екстракційного апарату для здійснення заданого технологічного процесу необхідно враховувати:
) придатність конструкції, яка визначається фізико-хімічними характеристиками реагентів (щільність, в'язкість, токсичність, концентрація і т. д.), ступенем пророблення конструкції (наявністю результатів дослідно-промислової перевірки, використанням у промисловості) і масштабом виробництва;
) технологічність конструкції, яка визначається питомою продуктивністю і ефективністю, коефіцієнтом масштабного переходу (ставленням ефективності промислового апарату до ефективності лабораторного зразка);
) економічність конструкції, яка характеризується капітальними (вартість апарату, завантаження екстрагента і т.д.) і експлуатаційними (витрата електроенергії, реагентів, вартість обслуговування і т. д.) витратами.
Для попереднього вибору екстрактора необхідно враховувати конструктивні його особливості та значення параметрів процесу екстракції. [6]
. 7 Очищення та стандартизація рідких екстрактів, методики визначення параметрів контролю якості
Очищення
Отримані будь-яким з описаних вище способів, вилучення у виробництві рідких екстрактів відстоюють протягом не менше 2 діб при температурі не вище 10 ° С до одержання прозорої рідини. Відстоювання іноді допускається проводити в присутності адсорбентів, що сприяє кращому очищенню і більшої стійкості при зберіганні і транспортуванні. Відстояну, прозору частину вилучення фільтрують від випадково потрапили домішок через друк-фільтри, фільтр-преси або центрифугують. В останню чергу фільтр...
