поз.4. Ребро
ПС3,5-900.01.01.023 поз.3 и Ребро 1ПС3,5-900.01.01.054 поз.5 встановлюється за Упорів поз.2 и поз.5.
Деталі пріхоплюються ручного дугового зварювання. После прихваток зібрана конструкція розкріплюється, місця прихваток зачіщаються від шлаку и брізок розплавленого металу. После очищення зібрана конструкція знімається з прістосування и укладається на місце Складування, с помощью крана консольно-поворотного вантажопідйомністю 0,25 т. Прістосування дозволяє вітримати розміри 50? 2 690 и вага прістосування 185 кг. Кріплення Упорів поз.2 и Відкідного упору поз. 3, до основи прістосування, здійснюється за помощью болтів М10.
. 2.5 Технологічний процес складання вироби
Складання
Випрямляч ВДМ - 1 001
Прістосування для складання
КП.ЗВ.ВЗК.01.13.000 СК
. Податі на робоче місце складальник деталь позіції 1 - 4 од.,
позицию 2- 2 од., позицию 3 - 2 од., позицию 4 - 1 од., позицию 5 - 1 од., с помощью крана поворотного Q=0,25т
Строп АТ - 475
. Зачістіті крайки деталей, что підлягають ЗВАРЮВАННЯ та поверхні, что прілягають до них на шіріні НЕ Менш 20 мм.
Щітка сталева РСТУ1554-90
. У прістосування для складання Встановити позицию 1 - 4 од., Позицию 2-2 од., Позицию 3 - 2 од .., позицию 4 - 1од., Позицию 5 - 1 од. Притиснуті Гвинтове Притискач та пріхватіті ручного дугового зварювання, Кількість прихваток
од. Довжина прихваток 30 мм, Кількість 62 од., Довжина шва 18,6м, катет шва 4 мм. При складані вітримати розмір 450 ± 3.15; 850 ± 2,8; 1 700 ± 5,6; 71 ± 1,9; 70 ± 1,9. Електродотримача ОД - 201 ГОСТ 14651-90
Щиток РНП-Е105У1 ГОСТ 124035-78
Електроди діаметром 4 мм, типом Е-ХМФ-Ф марки ЦЛ - 20-63 ГОСТ 9466-60
Режими зварювання:;
. Зачістіті прихватки ї біля шовний зону від шлаків и брізгів.
- +0203 зубило Н12ХР ГОСТ 7211-86
- +0118 молоток Ц15ХР ГОСТ 2310-77
. Тавруваті вузол.
- 034 клеймо
- +0118 молоток Ц15ХР ГОСТ 2310-77
. 2.6 Технологічний процес контролю якості складання
Контроль (складання)
. Перевіріті якість прихваток и зачістіті зовнішнім оглядом.
. Контролюваті розміри прихваток 30мм, катет 5мм и розміри креслення 850 ± 2,8; 1 700 ± 5,5; 450 ± 3,5
Катетомер, штангенциркуль ШЦ - 125 ГОСТ 166-70
. Тавруваті вузол.
- 034 клеймо,
- +0118 молоток Ц15ХР ГОСТ2310-77.
. 2.7 Технічне нормування процесів складання
Норма штучного годині на складання металоконструкції в цілому візначається як сума витрат годині на встановлення, кріплення та установку прихваток.
Норма годині на складання Вузли металоконструкції візначається за формулою:
, (13)
де:,,, - штучний годину на виконан ОКРЕМЕ слюсарно-складально операцій;- Підготовчо-заключний годину, вираженість у відсотках від штучного годині на виконан слюсарно-складально операцій;- Сумарная коефіцієнт, что враховує умови виконан роботи, Який розраховується за формулою:
, (14)
де: - коефіцієнт, залежних від зручності виконан роботи;
- коефіцієнт, залежних від наявності! застосування механізованих чі універсальніх складально устройств;- Коефіцієнт, залежних від марки металу, что застосовується для складання Вузли;- Коефіцієнт, залежних від кількості вузлів (виробів) у партии.
Таблиця 15 - Специфікація вироби
ПозіціяНайменування КількістьМаса, кгПрім. 1Кронштейн L=0,22 м 4 2,16 2Кронштейн L=0,22 м 2 2,05 3Ребро L=0,68 м 2 3,81 4Балка L=2,6 м 1 80,63Базова деталь 5Ребро L=0, 07 м 1 0,39
За умови, что базових деталей Балка поз.4, довжина 2.6 м та масою 80,63 кг та патенти Встановити на плиту підйомнім краном для Подальшого складання. Штучний годину на ее встановлення складає: хв
За умови встановлення деталі Кронштейн поз.1, довжина 0,22 м та масою 2,16 кг, штучний годину ее встановлення складає:
хв
За умови встановлення деталі Кронштейн поз.2, довжина 0,22 м та масою 2,05 кг, штучний годину ее вста...
