начень);
регулювання технологічних параметрів відповідно до обраних законами регулювання з видачею команд керування у вигляді аналогового виходу 4-20 мА постійного струму;
програмно-логічне керування, захист і блокування технологічних агрегатів та устаткування з видачею команд керування на виконавчі пристрої у вигляді сигналів логічного виходу постійного струму;
обмін інформацією з комп'ютером верхнього рівня.
Для обробки та прередачі інформації про стан МНА встановлений мікропроцесорний контролер «ЕЛСІ-Т», в якому зосереджено основний інтелект, керуючий технологічним процесом. Програмування контролера здійснюється в єдиній програмному середовищі на базі пакету Open PCS фірми Infoteam, який відповідає міжнародному стандарту IEC - тисячу сто тридцять одна.
До складу верхнього рівня системи автоматизації входять:
? сервери введення/виводу;
? комп'ютери оператора місцевого диспетчерського пункту (МДП);
? комп'ютер начальника станції або системний комп'ютер;
? кольоровий струменевий або лазерний принтер.
Верхній рівень системи автоматизації забезпечує:
? прийом інформації про стан МНА;
? моніторинг технологічного процесу та отримання трендів вимірюваних технологіческіх параметрів;
? оперативне управління технологічним процесом;
? архівацію подій нижнього рівня, дій оператора і команд РДП;
? формування бази даних.
Магістральний насосний агрегат оснащений необхідними датчиками, виконавчими механізмами і має відповідний щит управління.
Система, побудована за таким принципом, називається розподіленою. До позитивних якостей такої системи можна віднести:
? спрощення прикладного програмного забезпечення в результаті розбиття загальної програми управління на прості підпрограми, що функціонують паралельно і автономно (обмін між підпрограмами здійснюється стандартними мережевими засобами);
? підвищення швидкодії системи за рахунок розпаралелювання обчислень;
? можливість просторового наближення інтелекту до технологічного вузлу і відповідно скорочення витрат на кабельну продукцію;
? підвищену «живучість» системи без 100% -ного резервування інтелектуальних ресурсів;
? можливість резервування інтелектуальних технічних ресурсів відповідно до правил резервування, прийнятими в технології;
? можливість незапланованого нарощування системи, викликаного нарощуванням технологічних потужностей (в централізованій системі ресурс для цього повинен передбачатися заздалегідь);
? можливість проведення послідовної реконструкції автоматики МНА виходячи з наявності інвестиційних ресурсів.
Оповіщення оператора про виникнення на установці аварійної ситуації здійснюється за допомогою звукового оповіщення на ПК і аварійної сирени встановленої в операторної.
3.3.1 Шафа ТК МНА
Основою технічних засобів комплексу є шафа ТК. У шафі ТК встановлений програмований контролер «ЕЛСІ-Т», який функціонує спільно з МНА. При цьому забезпечуються:
? прийом інформації від датчиків технологічних параметрів і її первинна обробка (фільтрація, масштабування; визначення достовірності та ін.);
? автоматичне керування агрегатом з видачею відповідних команд на виконавчі механізми;
? захисні блокування;
? передача інформації про стан об'єкта в технологічну мережу;
? прийом інформації з технологічної мережі.
Конструктивно шафа ТК МНА виконаний у закритому виконанні, з переднім обслуговуванням. На внутрішніх панелях шафи розміщуються:
? програмований контролер;
? блок живлення;
? активні іскробезпечні бар'єри для введення сигналів від аналогових і дискретних датчиків, розміщених у вибухонебезпечній зоні;
? блоки поєднання з електроприводами засувок;
? блоки захисту від наведених перенапруг;
? вихідні реле контролера;
? блоки затискачів.
3.3.2 Система протиаварійного захисту
Надійність функціонування систем забезпечення безпеки небезпечних об'єктів промисловості цілком залежить від стану електронних і програмованих електронних систем, пов'язаних з безпе...
