овках виготовляються з різних матеріалів. Обробка може проводиться під різним кутом до шпинделя верстата. Шпиндель розташований вертикально.
- координата Х, мм - 500
координата Y, мм - 400
координата Z, мм - 330
Розмір столу, мм - 650х400
Число оборотів шпинделя, об/хв - 100-10000
Прискорене переміщення, м/хв - 54
Робоча подача, м/хв - 1-30
Кількість інструментів в револьверному магазині, шт - 21
Потужність Ел. двигуна, кВт - 5,5
Для круглошліфувальних операції 030 застосовуємо круглошліфувальний напівавтомат підвищеної точності - 3А151Ф2.
Даний верстат призначений для одночасного шліфування циліндричних поверхонь, і торця буртика деталей типу тіл обертання, при установці в патроні або в центрах.
На даному верстаті може встановлюватися система активного контролю з електронною звітно-вимірювальною системою. Пристрій ЧПУ забезпечує задані швидкості безперервних подач, часу виходжування, величини компенсації правки, циклів до чергової правки, координат перезарядки, почала чорновий, чистової й доводочной подач, величини зсуву нуля відліку. Мається цифрова індикація поточного припуску і окремий блок індикації, призначений для контролю переміщень шліфувального блоку по всіх діапазонах оброблюваних на верстаті розмірів і дозволяє виробляти перенастроювання верстата з одного розміру на інший без пробних шліфовок.
Технічна характеристика
Найбільший розмір оброблюваної деталі - 200? 700 мм
Число оборотів шпинделя вироби - 63? 400 об/хв
Число швидкостей кола - безступінчасте регулювання
Максимальний розмір шліфувального круга - 600? 63? 305 мм
Найбільший кут повороту столу- +3 ° - 10 °
Межі подач по осях координат, мм/хв:
поперечна - 0,01? 10
поздовжня - 100? 500
Кількість подач - дросельне регулювання
Швидкість швидкого переміщення по осях координат:
x - 1000 мм/хв
z - 5000 мм/хв
Найбільша довжина переміщення по осях координат, мм:
x - 225 мм
z - 700 мм
Дискретність відліку по осях координат, мм:
x - 0,001 мм
z - 0,01 мм
Потужність приводу головного руху - 7,5 кВт
Габаритні розміри - 4365? +2165? +2170 мм
2.9.2 Технологічні ескізи обробки та схеми установки
Основні схеми установки показані на малюнках: 2.4, 2.5, 2.6. З перерахованих вище малюнків видно, що в основі схеми установки лежить схема базування, предопределяющая раціональну простановку операційних розмірів.
Різновидами ескізів обробки є операційний ескіз, технологічний ескіз і технологічна наладка.
Операційний ескіз виконується при обробці поверхонь стандартним інструментом на універсальному верстаті (одноінструментальной обробка).
Технологічний ескіз представляється при обробці поверхонь деталей на настроєних верстатах комплектом інструментів при одній наладці (як правило, багатоінструментальні наладка або обробка по копіру або програмі).
Технологічна наладка по суті є технологічним ескізом, на якому робоче пристосування замість умовних символів показується в полуконструктівном вигляді. Рекомендується в тих випадках, коли потрібно наочне зображення робочого пристосування. Найбільш кращим для розробки є технологічний ескіз.
Технологічний ескіз виконується для кожної технологічної позиції, остання включає в себе технологічні переходи одного етапу обробки.
На всі основні операції механічної обробки викреслюються технологічні ескізи на форматах А1.
Операційні розміри проставляються з граничними відхиленнями (цифрами або буквами) відповідно до виконуваних етапом обробки. Кожен розмір позначається арабськими цифрами, починається з першого номера. Номер проставляється в окружності діаметром 6-8мм і з'єднується з розмірною або виносний лінією. Нумерувати операційні розміри слідує у напрямі руху годинникової стрілки.
При обробці деталей на верстатах з ЧПК і ОЦ на технологічному ескізі обов'язково вказується координатна система деталі, нульова і вихідні точки, необхідні константи.
Ріжучий інструмент на технологічних ескізах...
