но перевищувати величини Р.
6.6 Виробництво закладних деталей
У залізобетонних конструкціях застосовують переважно уніфіковані зварні, штампувальні та штампозварні закладні деталі, призначені в основному для з'єднання конструкцій при монтажі в єдиний каркас або для кріплення на них обладнання і пристосувань. Заставні деталі повинні бути заанкерувати в бетоні.
При виготовленні закладних деталей застосовують гарячекатану листову, полосовую сталь марки Ст 3 і арматурну сталь класу А-I.
Всі види зварних з'єднань закладних деталей і їх параметри повинні відповідати вимогам ГОСТ 14098-85 «З'єднання арматури і заставних виробів з/б конструкцій, типи, конструкції і розміри.»
Для таврових з'єднань анкерних стрижнів з плоскими елементами при виготовленні закладних деталей М - 4 використовується контактна рельєфна зварювання. Контактну рельєфну зварку опором таврових з'єднань закладних деталей виконують на модернізованих одноточечних зварювальних машинах. Замість верхнього електрода в затиску закріплюють анкерний стрижень, приварюють контактним зварюванням до виштампуваними сферичному рельєфу пластин. Через відсутність електродуги у деяких закладних деталей вдається знизити товщину пластин на один міліметр, не потрібно флюс, знижується загазованість в цеху. Однак сферичні поглиблення із зовнішнього боку пластин кілька погіршують умови приварювання накладних деталей при монтажі ж/б конструкцій, вимагають в деяких випадках заварювання цих поглиблень ручного дугового зварюванням у незручних монтажних умовах.
Малюнок 6.9 - Контактна рельєфна зварювання в тавр: 1 - пластина; 2 - анкер; 3 - місце стику анкера з пластиною
Параметри таврового з'єднання, звареного контактної рельєфною зварюванням
Клас арматурної сталі А-I, А-II, А-III,
Номінальний діаметр стрижнів, мм 6 - 20,
Товщина плоского елемента, мм .4 - 8,
Діаметр видавленого металу, мм 1,4,
Діаметр рельєфу, мм 2,0,
Радіус кривизни рельєфу, мм 2,0,
Висота рельєфу, мм 0,5.
Ця зварювання дозволяє в 4 рази підвищити продуктивність праці в порівнянні з ручним дуговим зварюванням і на 15% створює економію металу.
Сортову сталь попередньо необхідно очистити (якщо це потрібно) легкоструйнимі апаратами, потім ріжуть на прессножніцах НБ - 633.
Технічна характеристика прес-ножиць НБ - 633
Розміри разрезаемого прокату, мм
діаметр круглої сталі 45,
квадратна сталь 40х40,
товщина листової сталі 16,
смугова сталь 20х140,
кутова сталь 120х120х120,
швелер 18.
Найбільший діаметр пробивають отвори, мм 28,
Число ходів ножа в хвилину 45.
Встановлена ??потужність електродвигуна, кВт.4,5.
Габаритні розміри, мм:
довжина одна тисяча сімсот двадцять п'ять,
ширина 582,
висота 1950.
Маса, кг. 2100.
6.7 Виробництво монтажних петель
У виробництві об'ємних блоків найбільш економічно і ефективно використовувати монтажні петлі замкнутої трикутної форми. Це дозволяє заощадити до 50% металу в порівнянні зі звичайними монтажними петлями.
Застосовується правильно-відрізний верстат U - 622 з приймально-видає пристроєм, що забезпечує відрізку стрижнів довжиною від 100 до 6000 мм; і верстат для гнуття замкнутих монтажних петель, і одноточковий зварювальна машина МТ - +1222.
одноточечную зварювальна машина МТ - один тисячі двісті двадцять дві складається з корпусу, електротримачі з електродами, зварювального трансформатора, регулятора циклу зварювання автоматичного вимикача, приводу тиску. Опускання верхнього електрода і стиснення пересічний зварюваних арматурних стержнів здійснюється за допомогою приводу тиску.
Верстат для гнуття замкнутих монтажних петель призначений для виготовлення монтажних петель трикутної форми. Для зварювання перекриття використовується одноточковий зварювальна машина. Верстат працює в автоматичному режимі. Він складається з гибочного механізму живильника, рами і пульта.
Технічна характеристика верстата для гнуття замкнутих монтажних петель
Максимальна продуктивність, шт/хв 30.
Максимал...
