ьна продуктивність, шт/хв. 20.
Максимальний тиск стисненого повітря, Мпа. 0,4.
Діаметр заготовок, мм. 10, 12, 14, 16.
Габаритні розміри, не більше, мм:
довжина 1885,
ширина 1770,
висота тисяча сімсот вісімдесят три.
Маса, кг. 1100
Металізація закладних деталей.
Для більш тривалого терміну служби закладні деталі захищають від корозії. Спосіб захисту призначають залежно від ступеня агресивного впливу середовища в якій експлуатують заставну деталь і від конструкції будівлі. Заставні деталі повинні мати корозійну захист всіх поверхонь, або поверхонь, зазначених у робочих кресленнях.
Найбільш перспективне цінкосілікатное покриття, нанесення якого легше піддається механізації. Завдяки цьому способу вдалося замінити трудомістку, що виділяє шкідливі гази металлизацию цинком, безпечною в роботі забарвленням поверхні закладних деталей розчином рідкого скла з порошком цинку. Однак процес нанесення цінкосілікатного покриття вимагає підвищення культури виробництва на підприємстві ретельного знежирення поверхні закладений деталі, видалення з них опаліни, слідів іржі, забруднень, які наводить до відшаровування або пористості покриттів в окремих місцях.
При складуванні і транспортуванні закладних деталей з відігнутими пластинами необхідно оберігати від удару додаткових загинів пластин, що може зашкодити цінкосілікатное покриття.
Перед нанесенням захисного покриття поверхню металу очищають від корозії і обпалення в піскоструминних апаратах.
Технологічна лінія нанесення антикорозійного цементно-бітумного складу на арматурні каркаси в електричному полі показана на малюнку.
Малюнок 6.10 - Технологічна лінія для нанесення антикорозійного покриття на арматурні каркаси в електричному полі: 1 - кульовий млин; 2 - армокаркас; 3 - конвеєр; 4 - дозатор; 5 - високовольної-випрямний пристрій; 6 - камера електрозабарвлення; 7 - сушильна камера
7. РОЗРАХУНОК ОБЛАДНАННЯ
.1 Виробництво плоских сіток
Виробництво сіток
Пе=К? U (7.1)
де Пе - експлуатаційна продуктивність; К - коефіцієнт, що враховує конструкційні здатності лінії (К=0,85); U - годинна продуктивність лінії, м/год;
Річна продуктивність, т/рік:
Пгод=(Пе? Фв)/lізд? mізд (7.2)
де Фв - річний фонд часу (Фв=4048 год); lідз - довжина сітки; mізд - маса сітки.
Кількість ліній:
П=Пгодзад/Пгод (7.3)
Пе=0,85? 120=102 м/год
Пгод=(102? 4048)/11950? 22,67=783,293 т/рік
П=1320/783,293=1,68? 2
Приймаємо 2 лінії 7975/1
Правильно-відрізний верстат для різання поперечних стержнів СМЖ - 357. Його продуктивність:
т=60? g? Uп? Кп (7.4)
де g - маса 1 м довжини арматури заданого діаметра; Uп - швидкість подачі арматури, м/хв; Кп - коефіцієнт, що враховує особливості верстата (різання без зупинки Кп=1).
Годинна експлуатаційна продуктивність
ЧЕ=Qт? Кч (7.5)
де Кч - коефіцієнт, що враховує втрати в часі (Кч=0,7 - 0,9).
Річна продуктивність:
Годе=Qче? Фв (7.6)
де Фв - годинний фонд робочого часу
Необхідна кількість верстатів:
=Qзад/Qгоде (7.7) т=60? 0,154? 31? 1=286,44 кг/чче=0,7? 286,44=200,508 кг/чгоде=200,508? +4048=811,656 т/рік=1 320/811,656=1,62
Приймаємо 2 верстата.
.2 Виробництво плоских каркасів
Для виробництва плоских каркасів приймаємо комплекс КТР - тисяча одна УХЛЧ.
Пе=0,85? 60=51 м/годину
Пгод=(51? 4048)/11950? 361,59=6246,823 т/рік=1200/6246,823=0,19
Застосовуємо 1 комплекс.
Для різання арматурних стержнів використовуємо апарат СМЖ - 322А
Пчас=(3,6? mа)/tц (7.8)
де mа - маса відрізуваної арматури; tц - продуктивність циклу різання (tц=20 с).
Так як для каркаса потрібні стрижні різних діаметрів, то:
10: Пчас=(3,...
