M2 або МЗ, а робочу частину (наконечник 2) - зі сплаву ельконайт ВМ (20-30% Сі і 70-80% W). Для забезпечення мінімального теплового опору комбінованого електрода наконечник припаяний до основи срібними припоями.
ріс.1.14 Електроди і фіксатор для?; контактного зварювання: а - комбіновані, б - НЕ-комбіновані;- Підстава, 2 - наконечник, 3 - фіксатор
Матеріалом Некомбінірованние електродів служить бронза марок БрБ2, БрХБ або спеціальні сплави, що володіють підвищеною стійкістю (наприклад, НБТ, що представляє собою сплав міді, нікелю, берилію і титану). Для підвищення механічної міцності бронзу термічно обробляють (гартують і відпускають) і вона набуває властивості, необхідні електродним матеріалами, при цьому перевершує ельконайт з електро- і теплопровідності і лише трохи поступається йому в твердості. Твердість робочих поверхонь електродів повинна бути не нижче НВ 240, а чистота цих поверхонь - не нижче 7-10-го класу, при цьому на поверхні не допускаються забоїни, вм'ятини, задирки та інші дефекти.
Номінальні розміри робочих частин електродів, призначених для герметизації корпусів, визначаються сполучаються розмірами зварюваних деталей.
Матеріалом фіксаторів 3 для центрування електродів (рис. 1.14) служить латунь ЛС59-1. Деталі корпусу напівпровідникових приладів і мікросхем, що підлягають зварюванню, доцільніше виготовляти з матеріалів в поєднаннях, наведених нижче.
Чистота поверхні зварюваних деталей повинна бути не нижче 5-го класу. На зварюваних поверхнях, не допускається тріщин, розшарування, раковин, глибоких рисок, виходять межі половини допуску на товщину матеріалу деталей. Краща якість зварювання виходить на деталях корпусів, попередньо покритих тонким шаром -нікеля (3-9 мкм) хімічним або гальванічним способом. Деталі з нікелю і нержавіючої сталі застосовують без покриття. Поверхня зварюваних деталей повинна бути чистою і знежиреною без забруднень і слідів коррозіі.Технологія герметизації контурної контактним зварюванням I полягає в підборі режиму зварювання, збірці деталей корпусів разом з електродами в спеціальне пристосування (рис. 1.15), яке служить для суворої центрування зварювальних електродів і самого процесу зварювання. Після зварювання і зняття зусилля стиснення прилади звільняють з пристосування і поміщають в тару.
При кожній зміні електродів, на початку роботи і після певного (експериментально встановлюваного) кількості зварювань слід перевіряти їх зовнішній вигляд і паралельність по відбитку. Щоб отримати відбиток, складають удвічі копіювальний папір, всередині якої поміщають шматок білого паперу. Складену папір кладуть між електродами в пристосування для зварювання і натискають кнопку зварювальної машини, створюючи тим самим тиск, потім виймають папір і перевіряють на ній якість відбитка. Він повинен бути рівномірним, чітким і замкнутим але псом у колу. У цьому випадку вважається, що електроди встановлені паралельно і придатні для роботи.
Рис. 1.15.Сварочное пристосування для герметизації корпусів контурної контактним зварюванням:
- наконечник, 2, Я - верхній і нижній електроди, 3, 9 - верхня і нижня втулки, 4 - склянка, 5 - зовнішня обойма, 6-герметизируемой корпус, 7 - розпірна втулка, 10 -пружина, 11-кільце, 12 - штифт
Зовнішній вигляд зварюваних деталей перевіряють за допомогою лупи. Прожогом, виплески, непровари, напливи металу і зсув зварюваних деталей, що призводять до відхилення від розмірів, не допускаються. Основні види дефектів при герметизації приладів контактної зварюванням і способи їх усунення наведені в табл. 15.
Шовна (роликова) зварювання застосовується для герметизації прямокутних корпусів інтегральних мікросхем. За природою вона близька до точковому зварюванні, оскільки в ній з окремих точок утворюється зварювальний шов, необхідний для забезпечення герметичності корпусу. Зазвичай струм подається у вигляді імпульсів, паузи між якими можна регулювати, змінюючи відстань між точками. Для герметичності шва точки повинні перекривати одна одну. При шовному зварюванні для з'єднання деталей корпусів використовують обертові ролики, до яких підведений зварювальний струм і докладено тиск стиснення. Ролик можна розглядати в якості електрода з розподіленим робочим ділянкою.:
Цикл герметизації складається з наступних операцій. Корпус мікросхеми 3 з попередньо прихоплений кришкою укладають в гніздо поворотного столика 4 каретки (рис. 10). При проходженні столика каретки під обертовими роликами 2 відбувається зварювання двох сторін корпусу мікросхеми 3. По досягненні кареткою крайнього положення столик з корпусом мікросхеми повертається на 90 °, а ролики розсуваються на необхідну величину. Каретка рухається в протилежному напрямку, і при проходж...
