енні столика мікросхемою під роликами відбувається зварювання інших двох сторін герметизируемой корпусу.
Основними параметрами режиму є потужність джерела живлення, тривалість зварювального імпульсу, швидкість зварювання, шпаруватість режиму зварювання.
Вихідна потужність джерела живлення в імпульсі, де b - ширина поверхні контакту деталей;- Ефективний ккд (для шовного зварювання зазвичай 0,5); тривалість зварювального імпульсу де - час, після закінчення якого починається інтенсивне випаровування, що приводить до виплеску і негерметичності; швидкість зварювання V=bf/(k + 1), де b/(k + 1) - крок точок; k - коефіцієнт перекриття зварної точки (зазвичай 0,5-0,66);/- Частота проходження імпульсів.
Для герметизації корпусів інтегральних мікросхем контактної шовної зварюванням застосовують різні зварювальні машини. Найбільш поширені напівавтоматичні зварювальні машини ПГРС - 1М, ПГРС - 2 і напівавтомат 10СС900-007, що дозволяють герметизувати плоскі металоскляний і металокерамічні корпусу з висновками, розташованими як паралельно, так і перпендикулярно площині підстави.
Ріс.1.16.Схема герметизації корпусів роликовій зварюванням: а - схема, б - варіанти включення зварювальних роликів, 1-каретка, 2-зварювальний ролик, 3-мікросхема, 4-поворотний столик з посадковим гніздом для мікросхеми.
Для збільшення продуктивності машин шовного зварювання доцільно розділяти процес герметизації на дві операції: збірку підстави і кришки з попередньою приваркой (прихваткой) їх на спеціальних пристроях і безпосередньо шовную зварювання.
. 3.3 Герметизація зварюванням плавленням
З розвитком виробництва інтегральних мікросхем і нових типів напівпровідникових приладів все частіше застосовують способи герметизації зварюванням плавленням кромок з'єднувальних деталей (рис. 108). Це пояснюється особливостями конструкції ряду широко поширених корпусів мікросхем - бічним розташуванням висновків і наявністю стеклоізолятора або керамічного ізолятора безпосередньо під зоною герметизації або поблизу її, що робить герметизацію зварюванням тиском практично неможливе, а при герметизації пайкою потрібно нагрів всієї мікросхеми (температура плавлення припою для герметизації зазвичай лише на кілька градусів нижче, ніж у припоїв, застосовуваних для напайки компонентів і підкладок).
Найбільш поширені такі способи герметизації зварюванням плавленням: аргонно-дугова, мікроплазмове, електронно-променеве та лазерна.
а) аргонно-дугова
Ріс.1.17 Типова конструкція корпусу, герметизируемой аргонно-дуговим зварюванням: - кришка, 2 - підстава корпусу, 3 - зварювальний шов
Ця зварювання є одним з видів електродугового зварювання, при якій нагрів зварювальних кромок здійснюється теплотою електричної дуги. У зону дуги подається захисна струмінь аргону, яка, обтікаючи електричну дугу і зварювальну ванну, охороняє розплавлений метал від впливу атмосферного повітря, окислювання й азотування. Герметизація відбувається при розплавлюванні кромок зварювальних деталей корпусу з утворенням зварювальної ванни і подальшого процесу кристалізації металу шва. У напівпровідникової промисловості для герметизації корпусів застосовується аргонно-дугове зварювання неплавким електродом (ці електроди служать тільки для збудження і підтримки горіння дуги). Її використовують для герметизації метало-скляних корпусів шнуром висновками, периметр зварювання яких перевищує 50 мм, а сумарна товщина кромок відбортовки становить 0,2-0,6 мм.
Основна перевага аргонно-дугового зварювання - можливість Застосування місцевого нагріву деталей корпусу, а недолік її - підвищені вимоги до точності виготовлення оснастки та суміщення зварюваних деталей, а також чутливість до відхилень робочих параметрів дуги, т. е. нестабільність її горіння.
Розглянемо технологічний процес герметизації корпусів аргонно-дуговим зварюванням (рис. 1.18). Деталі корпусів збирають в касети 4 і, попередньо перевіряючи (зовнішнім оглядом) чистоту поверхні зварюваних кромок, встановлюють на столі (планшайбе) зварювальної установки. Кінець електрода 5 поміщають щодо зварювальних кромок на відстані довжини дуги. В якості плавиться використовують прутки вольфраму, що містять 1,5-2% торію. Діаметр електрода для імпульсного режиму залежить від зварювального струму. Кінець електрода повинен бути заточений на конус з кутом від 15 до 30 °. До торцевої поверхні зварюваних кромок електрод слід розташовувати під кутом 70 °.
Для попередження блукання зварювальної дуги по поверхні герметизируемой корпусу використовують вельми малі діаметри електродів і дуже коротку (до 0,6-0,7 мм) дугу, при цьому для отримання стабільної глибини проплавлення металу допуска...
