о елемента від стружки і забруднень, на притискному ролику виконаний принаймні один виступ, розміщений в канавці нарізки і має відповідний профіль.
На кресленні зображено цей пристрій в розрізі.
Пристрій для подачі зварювального дроту містить корпус 1 з напрямними мундштуками 2 і 3, підтискної ролик 4 з віссю 5 і приводний елемент 6, що представляє собою суцільний циліндричний ролик з гвинтовою нарізкою на зовнішній поверхні. Вільний кінець 7 приводного елемента 6 з'єднується з приводом 8. Вісь 5 підтискну ролика 4 пов'язана з важелем 9, на якому розміщена пружина 10. Соосно з важелем 9 в корпусі 1 встановлений регулювальний гвинт 11. На підтискну ролику 4 виконаний виступ 12, профіль робочого кінця якого повторює профіль западини гвинтової нарізки приводного елемента 6.
Пристрій працює наступним чином.
Зварювальний дріт, що надходить в залежності від напрямку обертання приводу 1, і через направляючий мундштук 2 або 3 подається між підтискну роликом 4 і приводним елементом 6. підтискну ролик 4 притискає зварювальний дріт до витків гвинтової нарізки на зовнішній поверхні приводного елемента 6.
Зусилля притиску зварювального дроту регулюється регулювальним гвинтом 11. При обертанні приводного елемента 6 приводом 3 виникає зусилля, що переміщує зварювальний дріт в напрямку, паралельному осі приводного елемента 6. Для поліпшення зчеплення зварювального дроту з витками приводного елемента 6 можна встановити послідовно один за одним кілька підтискну роликів 4. Робочий кінець виступу 12 на підтискну ролику 4 при обертанні приводного елемента 6 періодично входить в западину гвинтової нарізки, в результаті чого відбувається її очищення від стружки і забруднень.
Виконання приводного елемента у вигляді суцільного циліндричного ролика, що має на бічній поверхні гвинтову нарізку, дозволяє спростити конструкцію пристрою. Крім того, підвищується надійність пристрою через відсутність забивання гвинтової нарізки стружкою і малої чутливості до порушення точності його виготовлення. Вартість виготовлення пристрою знизиться в 4-5 разів при значному підвищенні зручності в роботі. Конструктивне виконання механізму подачі дроту показано в кресленні 1502.Д13.836.11.00СБ.
3.6 Зварювальний пальник
Винахід відноситься до дугового зварювання в середовищі захисних газів і може бути використане в автоматах і напівавтоматах для зварювання плавким і неплавким електродом.
Мета винаходу - підвищення якості зварних з'єднань шляхом підвищення стійкості потоків захисного газу.
У пропонованому пристрої утворюється додатковий потік газу, за рахунок взаємодії цих двох потоків. При цьому утворюється турбулентний потік. Цей потік не робить негативного ефекту, що спостерігається у відомих пристроях, а навпаки, при зіткненні з зі зварюються деталями струшує продукти зварювання і викидає їх із зони зварювання.
Деталировка пальника показана в кресленні 1502.Д13.836.11.00СБ.
Пристрій працює наступним чином.
Електродний дріт з трубки 11 через спрямовує її канал наконечника 3 подається до виробу. Захисний газ з трубки 10 надходить в колектор 9, звідки він розподіляється на основний і додатковий потоки. При постійному тиску в трубці 10 перерозподіл обсягів газу між потоками виробляється дроселюванням за допомогою вінта12. Якщо зменшити перетин каналу, що подає газ в основний потік, то збільшиться обсяг газу, що надходить в додатковий потік, а отже, збільшиться і швидкість додаткового потоку, що формує дугу. Як основний, так і додатковий потік газу при виході з пальника закручується гвинтовими канавками 5 і 6, наявними на конічних поверхнях наконечника 3 і насадки 4. вихреобразно закрутка додаткового потоку дозволяє сформувати стійкий дзвін, що формує дугу, а вихреобразно закрутка основного потоку в ту ж сторону зменшує перешкоди, створювані основним потоком і покращує умови роботи додаткового потоку. При цьому кути підйому гвинтових канавок для основного потоку повинні бути більше, тому що швидкість основного потоку значно менше, ніж швидкість додаткового потоку газу. Крім того, вихреобразно закрутка основного потоку газу покращує захист дуги від атмосфери цеху.
Пальник дозволяє підвищити стійкість дуги і якість зварювальної ванни, зменшити витрату захисного газу і поліпшити умови праці зварювальників.
3.7 Використовувані джерела живлення
Джерело живлення для РДС
Для виконання швів за допомогою РДС рекомендується застосування універсального зварювального випрямляча ВДУ - 504.
Таблиця 13. - Технічні характеристики ВДУ - 504 [9]
...
