у злитка становить, 980? С. У центральних шарах злитка температура падає рівномірно до 1390? С.
Після чотирьох годин знаходження злитка під ковпаком, ковпак знімається, злиток береться кліщами, і відправляється в нагрівальну піч, на підігрів зовнішніх шарів з метою підвищення температури до кувальної, рівної 1 180? С.
Малюнок 3.1 - Температурне стан злитка при кристалізації у виливниці 1 етап
Малюнок 3.2 - Температурне стан злитка при кристалізації у виливниці, 2 етап
Малюнок 3.3 - Температурне стан злитка після зняття виливниці, 3 етап
Малюнок 3.4 - Температурне стан злитка під ковпаком, 4 етап
Температура в печі повинна бути на 50? С вище кувальної температури і становить 1230? С.
Злиток поміщається в піч з температурою в центрі зливка вище лінії солидус. П'ятий етап починається, після того як злиток помістили в нагрівальну піч. Графік температурного стану п'ятого етапу, представлений на малюнку 3.5. Злиток буде знаходитися в печі на підігріві, протягом 20 хвилин. За цей проміжок часу температура всередині злитка буде продовжувати падати, незважаючи на те, що температура поверхневих шарів зростає. Температура внутрішнього шару злитка впаде до температури солидус, а значить, кристалізація закінчитися, лита структура злитка являє собою аустеніт. У зовнішніх шарах злитка відбувається нагрів до температури 1 180? С за рахунок температури печі, а також через температуру внутрішніх шарів злитка.
Всі вихідні дані, використовувані в наших розрахунках за новою відмінної від заводської технології показані в таблиці 3.1.
Вплив температури на механічні властивості має дуже важливе практичне значення. Вплив температури часто виявляється досить складним, оскільки, крім чисто фізичного впливу, температура, особливо в області достатньої атомної рухливості, тобто при температурах, досить близьких до температур розм'якшення і плавлення, викликає різні фізико-хімічні процеси. Ці процеси іноді можуть впливати на механічні властивості набагато сильніше і інакше, ніж власне зміну температури. При підвищенні температури деформації метал збільшує свою пластичність. (236)
При деформуванні металу при різних температурах слід враховувати також вплив двох чинників, а саме: вплив температури на напрямок течії при даній структурі деформованого металу і вплив відмінностей в структурі (наприклад, різної щільності дислокацій), що виникають при різних температурах, для матеріалів з цією ступенем деформації. (245)
Величина пластичної деформації в момент руйнування є мірою пластичності матеріалу.
Формула пластичності записується таким чином:
ек=(Sк -? т)/D (3.1)
де єк - ??пластичність,%;
Sк - опір руйнуванню, кгс/мм?;
? т - опір початковим пластичних деформацій, кгс/мм?;
D - зміна опору пластичного деформації із збільшенням деформації, кгс/мм?.
Виходячи з формули пластичність при інших рівних умовах зростає із збільшенням Sк і зі зменшенням? т і D. Зазвичай при підвищенні температури падають? т і D. (116)
Так як температура в центрі зливка вище температури поверхні, то виходячи з вище сказаного, пластичність центральних шарів злитка вище, ніж пластичність зовнішніх шарів. Тим самим можемо досягти необхідного нам умови, кращого опрацювання центру злитка, для підвищення якості виготовленого валка холодного прокату.
Найбільшу схильність до утворення осьових пустот і тріщин мають, леговані сталі, в порівнянні з вуглецевими сталями. Ці дефекти необхідно усувати при куванні, застосовуючи відповідні прийоми. (69)
Після п'ятого етапу злиток подається на прес для кування з температурою всередині злитка +1360? С, а температура поверхні становить 1 180? С. Це імен-але те, що необхідно, щоб при куванні краще пропрацювати внутрішні шари злитка за рахунок більш високої пластичності ніж зовнішні шари. Зовнішні шари служать продовженням бойків преса за рахунок того, що їх пластичність менше ніж пластичність внутрішніх шарів. Хоча повністю опрацьовується структура і поверхні валка. Отримуємо однаково добре опрацьовану структуру по всьому перерізу валка.
Малюнок 3.5 - Температурне стан злитка при нагріванні під ковку, 5 етап
Таблиця 3.1
Вихідні дані для розрахунку за новою технологією
1 етап2 етап3 етап4 етап5 этапДиаметр,2Rм1,591,281,281,281,28Материалсталь9Х2МФ9Х2МФКоэффициент теплопровідності заготовки? Вт/м * К3535353535Коеффіціент теплообміну випромінюванням злитка з навколишнім середовищем? sВт/м? * К8,20589,9184,7285,7579,3Коеффіціент теплообміну конвекцією злитка з навколишнім середовищем? кВт/м? * К0026,390106,7Суммарний коефіцієнт теплообміну злитка з навколишнім середовищем? Вт/м? * К8,20589,9211,1285,7686,1Коеффі...
