датні здійснювати операції з свердління, фрезерування, відрізання. Це так звані комбіновані або агрегатні верстати, до них відносяться свердлильно-відрізні, свердлильно-розточувальні, свердлильно-фрезерувальними та інші. Автоматизація та програмування сучасного свердлильного верстата, дозволяє значно знизити час і витрати на обробку отворів деталей, а також підвищити якість робіт.
.2 Розточувальні верстати
Розточувальні верстати призначаються, також як і свердлильні, для обробки отворів, як правило, шляхом розточування попередньо отриманих поверхонь відливанням, прошивкою та ін. Крім того, на розточувальних верстатах можна обточувати торцеві поверхні, фрезерувати площині, нарізати різьблення, свердлити і зенкеровать.
Розточувальні верстати поділяються на:
горизонтально-розточувальні;
координатно-розточувальні;
алмазно-розточувальні.
Головний рух різці одержують від планшайби. Подовжню подачу отримує заготівля разом зі столом, на якому вона встановлюється. На верстаті можливе одночасне розточування отвору і торцеве точіння (рис. 17, в).
У цьому випадку шпиндель з розточний оправленням отримує одне обертальний рух і подовжню подачу, а різець для підрізування торця - інше обертальний рух від планшайби і радіальну подачу.
При розточенні конічних отворів застосовують спеціальну оправку (рис. 17, г), що складається з корпусу 3, по похилій поверхні якого переміщається за допомогою ходового гвинта 4 різцева каретка 5. Ходовий гвинт 4 приводиться в рух від храпового колеса 2, що одержує імпульс за один оборот оправки під час проходження його під нерухомим упором 1.
Пристрій горизонтально-розточувального верстата можна представити з компоновочной схеми рис. 18. На станині 3 розміщується нерухомо передня стійка 10, по вертикальних напрямних якої переміщається для установки осі шпинделя по висоті шпиндельная бабка 9.
У шпиндельній бабці розміщується привід головного руху і привід подач, що забезпечують головне обертальний рух розточувальні шпінделю 6 і планшайби 8, а також рух радіальної подачі супорта планшайби 7 і рух подачі столу 4.
Робочий стіл 4 монтується на каретці 6, яка переміщується від ходового гвинта по поздовжніх напрямних станини. Задня стійка 1 несе люнет 2, призначений для кріплення лівого кінця різцевої оправки.
Передбачено вертикальне переміщення люнета 2 синхронно зі шпиндельної бабкою 9.
Задня стійка може переміщатися по станині в залежності від довжини застосовуваної борштанги.
Переваги горизонтально-розточувальних верстатів:
зручні установка, закріплення і огляд заготовки;
можливість обробки заготовок з чотирьох сторін без перевстановлення;
спрощена автоматизована зміна інструменту і столу-супутника з деталлю і заготівлею.
Недоліком верстатів є обмеження режимів обробки залежно від вильоту шпинделя (особливо при вильоті, що перевищує 4 ... 5 діаметрів шпинделя).
.3 Стругальні верстати
Стругальні верстати призначаються для обробки так званих лінійчатих поверхонь - горизонтальних, вертикальних і похилих площин. До лінійчатим відносяться і фасонні поверхні, що представляють собою поєднання площин, розташованих під різними кутами. Можлива обробка і таких фасонних поверхонь, профіль яких має криволінійні ділянки, утворені дугами окружності або більш складними кривими.
Обробці на стругальних верстатах піддаються як деталі малих розмірів, так і вельми великі поковки, відливання і зварні конструкції довжиною до 12 м, шириною до 6 м і висотою до 3 м; вага таких деталей може досягати 200 т.
В залежності від виду виконуваних робіт все стругальні верстати можна розділити на дві основні групи: верстати загального призначення та верстати спеціалізовані та спеціальні.
До верстатів загального призначення належать поперечно-стругальні та поздовжньо-стругальні.
До спеціалізованих верстатів відносяться поперечно-стругальні з рухомою кареткою (для обробки важких деталей), ямні поздовжньо-стругальні (для обробки вельми великих і важких деталей) і кром-кострогальние (для обробки крайок великих листів та інших деталей).
Спеціальні верстати призначені для виконання лише цілком певних деталей-операцій; вони застосовуються в основному в масовому виробництві.
Для позначення металорізальних верстатів прийнята єдина цифрова система, за якою всі верстати, що випускаються вітчизняною верстатобудівної промисловістю, діляться на 9 груп, кожна група - на 9 типів, а кожен тип - на розміри.
