ратура 220-250 о С. У цій зоні відбувається практично повне видалення вологи. Якщо волога з окатишів не буде повністю видалена, то в зону окислення будуть надходити вологі окатишів. Тут вони будуть руйнуватися через бурхливого випаровування з них вологи. У результаті газопроникність шихти погіршиться і процес випалу може порушитися.
У зоні окисного випалу підтримується температура 1050 1150 про С.
Ця температура підтримується за рахунок спалювання палива і окислення сульфідів шихти. Вміст сірки в котунах становить зазвичай 10-12%. Десульфуризація в процесі випалу досягає 30-40%. Вона може бути збільшена до 55%, за рахунок зміни температури в зоні окислення і швидкості руху стрічки. У зоні охолодження встановлені водо-повітряні форсунки - туманоутворювачі, за допомогою яких відбувається охолодження обпалених окатишів.
Вивантажені з конвеєрно-стрічкової машини окатиші додатково охолоджуються у шахтному холодильнику з інтенсивним повітряним дуттям.
Охолоджені окатиші піддаються грохоченням, де відбувається відділення дрібної фракції. Дрібна фракція ( lt; 5 мм) повертається в голову процесу, а велика фракція надходить на плавку на штейн.
агломеруючого випал як метод окускования матеріалів використовується на Норильському гірничо-металургійному комбінаті.
Шихта для агломерації складається з концентратів, оборотного агломерату та кам'яновугільної дрібниці. Метою агломерації є окускование шихти і часткове видалення сірки. Для агломераційного окисного випалу використовуються агломераційні машини стрічкового типу з площею всмоктування 50-75 м 2.
Процес агломерації сульфідних мідно - нікелевих руд і концентратів здійснюється в основному за рахунок тепла реакцііокісленія сульфідів киснем повітря, просасиваются через шар сульфідної шихти.
У процесі агломерації шихта протікають такі основні процеси: сушка, термічне розкладання вищих сульфідів, окислення частини сульфідів заліза, розплавлення легкоплавких складових шихти і спікання шихти в процесі охолодження расславленной маси шихти.
Десульфуризація в процесі агломерації відбувається як за рахунок термічного розкладання сульфідів
2Fe 7 S 8=14FeS + S 2 (2.54)
(NiS · FeS)=2Ni 2 S 3 + 6FeS + S 2 (2.55)
2СuFeS 2=Cu 2 S + 2FeS + 0,5S 2 (2.56)
так і за рахунок окислення сульфіду заліза
FeS + 3O 2=2FeO +2 SO 2 (2.57)
і може досягати 50-70%. Вихід придатного агломерату становить порядку 85%. Витрата коксу становить 7%.
Агломерат служить гарним матеріалом для процесу плавки на штейн, як в шахтних так і в електричних печах.
2.10 Плавка на штейн сульфідних мідно-нікелевих концентратів в шахтній печі
Початковою сировиною при плавці на штейн сульфідних нікелевих руд є багата руда, нікелевий або мідно - нікелевий концентрати. Плавку такої сировини можна здійснювати в шахтних печах за методом полупірітной плавки, у відбивних або електричних печах і практично будь автогенний процесом. Шахтна плавка в даний час втратила своє колишнє значення. Вона збереглася тільки на одному із заводів в Канаді.
Сульфідні мідно-нікелеві руди і концентрати характеризуються двома особливостями. Перша з них обумовлена ??специфікою складу сульфідної частини руди, а друга тугоплавкістю породи.
Сульфідні мінерали мідно - нікелевих руд диссоциируют з втратою незначної кількості сірки. Вони погано схильні до процесу декрептізаціі (розтріскування). Крім того, сульфідна складова мідно-нікелевих руд, представлена ??пирротином, важко піддається процесу окислення. Тому ступінь десульфуризації при шахтній плавці сульфідних мідно - нікелевих руд і концентратів не велика і складає при плавці сирих руд 40-50%, а при плавці агломерату близько 30-35%. Внаслідок цього при плавці сульфідних мідно - нікелевих руд виходять більш бідні штейни.
Частка тепла від процесів окислення сульфідів в загальному тепловому балансі складає близько 15%. З цього випливає, що для проведення плавки потрібна велика кількість коксу, витрата якого може становити до 30% від маси шихти.
Порожня порода сульфідних мідно-нікелевих руд в значній мірі представлена ??високомагнезіальнимі силікатами. Їх температура плавлення становить порядку 1400-1550 о С. У теж час сульфідна складова частина руди має дуже низьку температуру плавлення, яка складає близько 800 о С. В умовах звичайної полупірітной плавки порожня порода плавитися не може. Вона повільно розчиняється в утворився шлаку. При великій кількості порожньої...
