роцесі рафінування становить 95-97%. Товарний феронікель, що містить 15-20% Ni, розливається в злитки і вирушає споживачеві. Ферроникель використовується в чорній металургії для одержання легованих сталей.
Електроплавка на феронікель є найбільш поширеним способом переробки окислених нікелевих руд. Цей спосіб застосовують в Росії (Оренбурская область), на Україні (Побузький завод), в Японії, Греції, Бразилії, Нової Каледонії, США.
2.8 Крічний процес
Переробка окислених нікелевих руд по Крічний способу здійснюється в трубчастих обертових печах з відновлювальної атмосферою, яка створюється за рахунок пилоподібного, рідкого або газоподібного палива.
Мета кричного способу - можливо повніше відновити оксиди цінних металів в окисленої нікелевої руді з метою їх подальшого виділення.
Трубчаста обертова піч має три зони, що розрізняються за тим, що відбувається в них процесах:
сушильна зона;
відновна зона;
Крічний зона.
Перша зона має близько 20% довжини печі. У ній підтримується температура до 600 о С. У ній шихта нагрівається, підсушується. Тут повністю видаляється гігроскопічна і конституційна волога печі.
Друга відновна зона займає від 40 до 60% довжини печі. Температура в цій зоні піднімається від 600 до 1100 о С. Тут протікають основні реакції відновлення оксидів і силікатів нікелю і заліза відновником. Шихта в цій зоні повільно перекочується по розжареному димовими газами стінок печі, прогрівається і перемішується. До кінця цієї зони шихта починає розм'якшуватися і переходить в кашоподібна стан.
Третя Крічний зона займає 30-40% від довжини печі. Температура в зоні піднімається до 1300-1400 про С. У цій зоні проис?? одіт зварювання дрібних зерен відновленого заліза і нікелю. Ці зварені зерна і являють собою крицю. Маса шихти в цій зоні знаходиться в напіврідкому стані. Завдяки обертанню криці приходять в зіткнення один з одним і укрупнюються в розмірах.
Вихідна з печі густа маса у вигляді великих грудок охолоджується на пластинчастому транспортері. Маса подрібнюється в кульових млинах сухого помелу, де шлак перетворюється в тонкий порошок, а криці обкатуються. Отриманий продукт розсіюється на два або три класи по крупності. Найбільш невеликий клас (до 0,5мм) складається в основному з шлаку, а великий клас - в основному з криці. Всі класи роздільно проходять магнітну сепарацію. Оборотні матеріали повертаються в піч. Кінцевими продуктами кричного процесу є криці і відвальний шлак, який містить 2-5% Fe і до 0,2% Ni.
Вміст нікелю в криці може доходити до 3-4% Ni.
2.9 Підготовка сульфідних мідно-нікелевих руд до плавки на штейн
Основним процесам підготовки сульфідних нікелевих руд до плавки на штейн крім флотації є окускование, яке здійснюється або обдаванню в чашевом грануляторах з подальшим зміцненням гранул або агломерацією.
Технологічна схема процесу окативанія шихти включає в себе наступні основні операції.
Відфільтрований флотаційний концентрат, що містить 16-18% вологи підсушується до вологості 8-10%. Подсушка здійснюється в сушильних обертових барабанних печах діаметром 3,2 м і довжиною 14 м.
Підсушена шихта надходить на змішування із флюсами і оборотами. Операція змішування відбувається в двовалкової змішувачах.
Змішана шихта надходить у чашевом гранулятор діаметром 5,5 м. Окатиші, діаметр яких становить 6-15 мм, чинять на сушіння, окислювальний випал та охолодження. Процеси сушіння, випалу та охолодження здійснюються в одному агрегаті - стрічкової конвеєрній машині. Стрічкові конвеєрні машини відрізняються від агломераційних машин тільки системою газового тракту. Робоча площа машин 18, 21 і 72 м 2. Принцип роботи стрічкової конвеєрної машини наведено на малюнку 2.4.
1 - оборотні гази; 2- завантаження сирих окатишів, 3 - зона сушіння; 4-зона випалу; 5-зона охолодження; 6-готові окатиші; 7-вентилятори
Малюнок 2.4 - Схема рециркуляції газів при термічній обробці окатишів на стрічкової конвеєрній машині.
Вкладання окатишів на конвеєрну стрічкову машину здійснюється роликовим укладальником, який рівномірно розподіляє їх по ширині палет. Швидкість руху палет становить 1,0-2,0 м/хв. На машині гранули послідовно піддаються процесам сушіння, випалу та охолодження.
Сушка гранул здійснюється за рахунок тепла оборотних газів, які відводяться від відхідних газів машини в районі зони випалу. У зоні сушіння підтримується темпе...
