align="justify"> де h C - товщина формованого шару (SLA - спискові дискретні значення: 0.05, 0.1, 0.15 мм; SLS - безперервні значення в інтервалі 0.076? 0.15 мм); h WP, h AP - глибина додаткового опускання платформи (SLA: h WP=0.01? 0.02, h AP=6.25? 15 мм; SLS - h WP, h AP=0); VP - швидкість опускання робочої платформи (SLA, SLS - 1? 3 мм/с).
Час вирівнювання сформованого шару або нової порції вихідного матеріалу T WA, T AA. З урахуванням істотного розходження цієї процедури для SLA і SLS при формуванні шарів виробів та допоміжних технологічних елементів розглянемо їх окремо з подальшим формуванням узагальнених залежностей.
Формування шарів виробів. При лазерної стереолітографії (SLA) після формування кожного шару та опускання платформи відбувається вирівнювання поверхні фотомономера за один або кілька проходів вирівнюючого ножа (технологічний параметр KWC=1? 3), що переміщається уздовж осі Y зі швидкістю VC=4? 22 мм/с. Переміщення вирівнюючого ножа дорівнює сумі лінійного розміру робочої області YAZ по осі Y (на заданій висоті перерізу z) і довжині підведення і перебігаючи LC=5? 15 мм. При селективному лазерному спіканні (SLS) проводиться тільки один прохід вирівнюючого ролика (KWC=1), що переміщається уздовж осі X зі швидкістю VC=76.2? 304.8 мм/с. Величина переміщення вирівнюючого ролика не залежить від розмірів робочої області виробів і відповідає довжині робочого ходу, значення якого визначається конструкцією установки LC=1200 мм. Таким чином, час вирівнювання при створенні шарів виробів з урахуванням можна представити наступною залежністю:
де KY - імовірнісний коефіцієнт розміру перерізу по осі Y, (SLA - незалежна випадкова величина з заданим законом розподілу і областю завдання, відповідної інтервалу очікуваних значень для конкретної конфігурації виробів (0 lt; KY? 1); SLS - не враховується); YA, - габаритні розміри по осі Y (SLA - детермінована величина; SLS - не враховується); LC, VC - відповідно довжина робочого ходу і швидкість вирівнюючого елемента установки; K WC - коефіцієнт числа проходів вирівнюючого елемента установки.
Формування шарів додаткових технологічних елементів. Для лазерної стереолітографії (SLA) при побудові опор вирівнювання не проводиться (T AA (j)=0). При селективному лазерному спіканні (SLS) при побудові температурного екрану час вирівнювання те ж саме, що і для шарів виробів (T AA (j)=T WA (i)). Таким чином, час вирівнювання при створенні шарів додаткових технологічних елементів можна представити наступною залежністю:
де позначення відповідають.
Часи витримки при побудові одиничних шарів T WD (i), T AD (j) є технологічними параметрами і мають наступний інтервал завдання: SLA (вирівнювання поверхні фотомономера) T WD (i), T AD (j )=0? 60 с); SLS (температурна стабілізація) T WD (i), T AD (j)=0? 1 200 с).
Перехід від часів вирощування окремих верств T Work (i), T Add (j) до часу формоутворення виробів T Work і додаткових технологічних елементів T Add можна виконати через їх кількість:
,
де HW, HA - відповідно висоти (по координаті Z) виробів і додаткових технологічних елементів; h C - товщина шарів при пошаровому вирощуванні.
Тоді остаточно маємо структурно однорідні вирази для часів формоутворення виробів та допоміжних технологічних елементів:
;
,
де позначення змінних розглянуті вище.
Укрупненная схема узагальненої моделі часу повного циклу створенні виробів генеративними технологіями макрорівня та її зв'язок з узагальненою моделлю технологічного часу представлена ??на рис. 3.1. У цій схемі не враховані деякі особливості розрахунків, які будуть розглянуті нижче.
Малюнок 3.1 - Схема узагальненої моделі технологічного часу
Параметри узагальненої моделі технологічного часу виготовлення виробів генеративними технологіями макрорівня представлені в табл. 3.1. Загальна кількість параметрів, представлених в табл. 3.1, відповідає 22. Два параметра, що не мають порядкових номерів, є резервними для можливості розширення узагальненої моделі часу повного циклу виготовлення виробів на інші генеративні технології. До них відносяться: XA - довжина робочої області, займаної виробами по осі X, мм (група - Характеристики 3D геометрії виробів); WL - потужність, Вт (група - Параметри лазерного променя).
Таблиця 3.1 - Параметри узагальненої моделі технологічного часу генеративних технологій макрорівня
№ пар.Обоз.НаіменованіеRPЗначеніяСоставляющіе технологічного часу виготовлення ізделій1THomeподготовітельние операції (монтаж робочої платформи, дозаправка робочої ємності вихідними матеріалами, стабілізація ум...
