ступені вторинної напруги понижувального трансформатора. З метою більш точного витримування заданого температурного режиму електротермообработкі бетону, підвищення його якості, зниження трудових і енергетичних витрат рекомендується застосовувати автоматичне регулювання напруги в процесі теплової обробки з використанням автоматизованої установки для електропрогрівання бетону конструкції ЕПКБ Мінбуду СРСР або блок-приставок конструкції ЦНІІОМТП або Ленінградоргстроя.
При електропрогрівання бетону необхідно враховувати спеціальні вимоги до виробництва робіт. Стрижневі електроди повинні виступати на 80 ... 100 мм над утепленням неопалубленних поверхні для можливості їх підключення до струмопровідних проводах за допомогою м'якої сталевого дроту діаметром 1 ... 1,5 мм. Смугові електроди закріплюють на дерев'яних щитах вертикально, їх кінці повинні виступати на 80 ... 100 мм за кромку щита для підключення за допомогою болтів з гайкою до повідців, закріпленим на токоподводящих проводах. Рекомендується здійснювати на зовнішній стороні кожного щита комутацію смугових електродів з установкою вилочного роз'єму, що дозволяє швидко підключати щит до токоподводящий дротах.
Накладні дерев'яні щити для периферійного електропрогрівання бетону через горизонтальні поверхні конструкцій повинні мати довжину не більше 1,5 м з дощок товщиною 40 мм. При бетонуванні конструкцій малої товщини доцільно укладати на бетон накладні щити у міру ущільнення бетонної суміші і відразу подавати на електроди напруга щоб уникнути охолодження свежеуложенного бетону або його замерзання.
Струнні електроди підвішують за допомогою сталевих гачків, ізольованих гумовими трубками, або кріплять до спеціально встановлених ізольованим поперечним сталевим стержням. Струнні електроди діаметром не більше 8 мм можна натягувати на опалубку.
При використанні арматури в якості електродів до сіток або просторовим каркасом приварюють 2-3 арматурних випуску і підключають їх до відповідної фазі понижувального трансформатора. При подачі напруги на електроди і в процесі електропрогрівання необхідно стежити за станом проводів і контактів, у разі їх перегріву відключати напругу і усувати несправність.
Для електропрогрівання бетонів з противоморозні добавками слід використовувати понижуючі трансформатори з великим діапазоном величин вторинної напруги, наприклад, ТСПК - 20А. Вони дають можливість в 8 ... 15 разів знизити питомий електричний опір таких бетонів при підвищенні їх температури від розрахункової (нижче 0 ° С) до температури ізотермічного прогріву. Задану температуру ізотермічного прогріву підтримують шляхом періодичного включення і відключення напруги, найменшого з забезпечуваних знижувальним трансформатором.
паророзігрівання бетонної суміші.
паророзігрівання бетонної суміші до укладання в форми здійснюється безпосередньо в змішувачах. При цьому пар є теплоносієм, а після конденсаціі- частиною води замішування. Застосування паророзігрівання доцільно в тих випадках, коли можливий мінімальний інтервал часу між приготуванням розігрітій бетонної суміші і подальшої теплової обробкою виробів з малою кількістю перевантажень з помірно жорстких (близько 8 с) і рухливих сумішей (до 15 см): конвеєрні технології, стендова технологія з багатомісними формами (типу касет), виготовлення виробів на полігонах при температурі навколишнього середовища не нижче 5 ° С і особливо при виготовленні масивних виробів з модулем поверхні 7 м і менше.
При агрегатно-потокової технології спосіб ефективний при тризмінній роботі без закріплення за бригадами форм і теплових агрегатів. За оптимальних умов застосування по витраті теплової енергії є найменш енергоємним з відомих способів тепловологісної обробки виробів з використанням пара низького тиску.
Температура розігріву сумішей, приготованих на портландцементах, - до 50-60 ° С, на шлакопортландцементів - до 75 ° С. Витрата пари на розігрів суміші становить 60-80 кг/м3.
При подальшій обробці виробів з розігрітих сумішей температуру в теплових агрегатах слід піднімати зі швидкістю не менше 30 ° С/год при температурі виробів 35-45 ° С і не менше 40 ° С/год - при більш високій ; ізотермічний рівень на портландцементах - 80 ° С, на шлакопортладцементе - 85- 95 ° С.
Контроль за цими двома способам має подібні етапи і включає перевірку: складу і приготування суміші, температурного режиму розігріву, укладання гарячої суміші, температурного режиму витримування виробів, міцності бетону та якості виробів. Легкоукладальність суміші слід перевіряти не менше двох-трьох разів на зміну. ??
При надходженні нової партії цементу, який буде підданий електроразогреву, за спеціальною методикою перевіряють його питомий електроопір.
