енням їх поверхневих шарів. Деталі машин і пристроїв найчастіше працюють в контакті з навколишнім агресивним середовищем; з технологічними середовищами, застосовуваними у виробничому процесі в якості вихідних і кінцевих матеріалів при виготовленні речовин і виробів (хімічні елементи, сполуки та їх розчини в різних агрегатних станах); із середовищами, використовуваними для здійснення робочого циклу (наприклад, в енергетичних установках - паливо і теплоносії, у вузлах тертя - мастильні матеріали і т. д.).
Застосування механохимічеськую методів дозволяє синтезувати матеріали з унікальним комплексом фізико-хімічних і механічних властивостей. При механічній дії в твердому тілі виникають внутрішні напруги, відбуваються утворення і накопичення дефектів кристалічної будови. У результаті цих процесів створюються умови для протікання механохимічеськую реакцій безпосередньо в барабанах млинів або наступних термічно активованих перетворень в механокомпозітах, отриманих спільної механічної активацією двох і більше компонентів. На перших етапах механічної обробки з вихідних сумішей порошків утворюються так звані шаруваті композити raquo ;. Продуктами механічної обробки зазвичай є порошки розміром кілька десятків мікрон. При певних режимах обробки (висока інтенсивність) порошки мають подрібнену структуру і, складаються із зерен з нанорозмірними включеннями, тобто являють собою нанокомпозиційні структури. Методи механічної активації в планетарних кульових млинах надають широкі можливості для синтезу нанокомпозитних порошків. У багатьох випадках фазовий склад і мікроструктура одержуваних таким шляхом нанокомпозитів не можуть бути досягнуті іншими методами синтезу.
Введення матриці, з одного боку, просторово розділяє реагенти і створює дифузійні утруднення, з іншого - обмежує обсяг, в якому може відбуватися взаємодія. Очевидно, що присутність матриці змінює реакційну здатність речовин-реагентів. Матриця може виступати в ролі компонента, з яким вихідні реагенти утворюють сполуки або розчини, хімічно більш активні у порівнянні з вихідними реагентами. Якщо реакція здійснюється в просторі, створюваному структурою матриці, то матриця відіграє роль реактора, що обмежує реакційний простір і надає ориентирующее вплив. У цьому випадку реагенти розташовуються в межслоевом просторі, порожнинах, або каналах матриці.
Використання матриць може бути обумовлено необхідністю отримання та стабілізації дрібнодисперсних частинок.
Для вирішення проблеми стабілізації застосовується підхід, пов'язаний з отриманням нанокомпозиційних матеріалів, що містять наночастинки, укладені в хімічно інертну матрицю, що дозволяє уникнути агрегації наночастинок і захистити їх від зовнішніх впливів. Для отримання та стабілізації наночастинок використовуються різні матриці: полімери, емульсії, рідкі кристали.
Завдяки взаємодії матриці і реагентів змінюються швидкості і механізми хімічних реакцій, розмір і морфологія утворюються продуктів. Детально досліджені системи з неорганічними матрицями - шаруватими подвійними Li-Al гидроксидами, що містять в межслоевом просторі комплекси металів (Ni, Со, Сu) з органічними аніонами-компленсонамі. Важливою перевагою синтезу в присутності матриці є вузький розподіл частинок за розміром, що не досяжне при подрібненні.
Композиційні матеріали і покриття, що містять диборид титану, широко досліджуються в останні роки. Інтерес до цього з'єднання обумовлений унікальним поєднанням його властивостей: володіючи високими значеннями температури плавлення, твердості і зносостійкості, диборид титану є тепло- і електропровідний керамікою. Тому композиції металева матриця -TiB 2 є дуже перспективними для створення матеріалів і покриттів, що відповідають вимогам високої міцності, зносостійкості і розсіювання великих потоків тепла. Проводяться дослідження по створенню научнотехнологіческіх основ отримання нового класу наноструктурних композиційних порошків і покриттів з використанням методів механохімії, високотемпературного синтезу і детонаційного напилення. На першому етапі розглядаються борид і карбіди титану, вольфраму і цирконію. Для приготування вихідних сумішей використовувалися порошки титану (98,5%, марки птом), міді (99,7%, ПМС - 1) і аморфного бору (В 94, марки А ). Механічну активацію сумішей проводили в планетарної кульовий млині АГО - 2 з водяним охолодженням. Обсяг кожного з двох сталевих барабанів млини 160 см 3. Діаметр куль 8 мм, маса куль в кожному барабані 200 г, маса зразка 10 р Відцентрове прискорення куль 400 і 600 м · с - 2 (40 g і 60 g). Для запобігання окислення в час МА, барабани із зразками вакуумировался і потім заповнювалися аргоном до тиску 0,3 МПа. Після МА зразки вивантажувалися з барабанів в боксі з аргонової атмосферою. З реакційної шихти методом двостороннього пресування виготовлялися зразки у формі паралелепіпедів розміро...
