абрасивателем має продуктивність - 12,5-13,0 т/ч.
Випал порошкоподібного сульфідного цинкового концентрату будемо виробляти при швидкості руху газової фази, дещо більшою, ніж критична (10-12 м/с). Значне збільшення швидкості понад критичної величини обумовлює нуртування шару і викиди пилу. p> У зв'язку з вмістом великої кількості Fe в соедіненііFe2O3 який взаємодіє з ZnO, утворює метаферріт цинку. При температурі 650 0 С реакція протікає досить інтенсивно, і тому проведення випалу при температурі 700-750 0 С. Виключає ферітообразованіе.Он не розчиняється у слабкої сірчаної кислоті і залишається в залишку від вилуговування обпаленої концентрату, що призводить до прямих втрат цинку.
Ферити цинку порівняно легко руйнуються сірчистим і сірчаним ангідридами. Тому в умовах сульфатізірующего випалу умови боротьби з їх утворенням найбільш ефективні.
При високій температурі> 1000 0 С залізо переокісляется доFe3O4 (Магнетит) який не бере участі в феррітообразованіях. Мале зміст легкоплавких сполук (міді та свинцю) дозволяють вести випал при температурі> 1000 0 С
Ферити цинку можна зруйнувати прі з подальшому відновлювальному випалюванні концентрату.
У процесі випалу цинкових концентратів можуть утворюватися наступні силікати:
а) ортосілікати цинку, утворення якого різко стимулюється сполуками свинцю;
б) прості силікати свинцю;
в) подвійний силікат цинку і свинцю;
г) складні силікати цинку з компонентами нерудних мінералів;
д) складні силікати свинцю з тими ж компонентами. Ступінь освіти силікатів різко збільшується з підвищенням температури і зменшенням крупності реагуючих речовин і меншою мірою-з збільшенням тривалості взаємодії компонентів.
У присутсвии сполук свинцю переважаюча роль належить ортосілікати цинку, розчинення якого дає основну масу колоїдного кремнезему при вилуговування недогарків.
Таким чином, кремнезем, як і залізо - вкрай шкідлива домішка в цинкових концентратах, отже в її присутності слід при можливо низькій температурі. Оскільки вміст SiO2 не високе то процес ведемо при температурі 1100 0 С.
Концентрація феритів і силікатів цинку повинна бути мінімальна, ZnOFe2O3 є не розчинним у розведених розчинах, що призводить до прямої втрати цинку, аZnOSiO2 при взаємодії з H2SO4 утворює H2SiO3 найшкідливіший продукт який порушує процес відстоювання, згущення і може призвести до повної зупинки процесу.
Приймемо Зі 2 в дуття рівним 30%, так як при розгляді ця концентрація забезпечує найвищі показники питомої продуктивності 9т/м 2 добу швидкості, вмісту цинку в огарки і меншого пиловиносу, в слідстві зменшення обсягу дуття, що зменшує внаслідок витрати на проведення операції випалу, зменшує витрати на енергію,. Збільшення концентрації кисню більше 30% економічно не доцільно. p> Температура буде підтримуватися в межі 1050 0 С. Так зменшиться ймовірність спікання недогарка, процес окислення буде проходити більш повно, не проходитиме оплавлення частинок. Це також підвищить ступінь використання сировини, зменшить витрати, а, отже, підвищить рентабельність виробництва.
Так як прийнята досить висока температура і швидкість дуття, забезпечують високі показники процесу випалу, то можливий підвищений пиловиносу, який відносить і цінний компонент. Для уникнення цього скористаємося піччю В«КСВ»; висотою 16 метрів. Це забезпечить довгий витання частинок в робочій зоні, більш повне окислення сульфідів, більш якісне з утримання SO 2 пилу, а також зниження пиловиносу до 30%. p> Приймемо хат иток дуття рівним 20%, щоб ліквідувати зони зі зниженим вмістом кисню, яке викликає підвищення ступеня сілікатообразованія.
Підвищення змісту дуття киснем до 30%, вказане вище, дозволяє знизити пиловиносу до 25%, і підвищити питому продуктивність до 9т/м 2 добу Збільшення висоти печі до 16 метрів через встановлення на печі термосифонів і пристрої для утилізації тепла, також дозволить знизити пиловиносу. Приймемо пиловиносу рівним 30%, питому продуктивність рівній 9т/м 2 добу . p> Приймемо C S <0,1-0,3%, Cso 2 <1,5-2,5%, для компенсації втрат H2SO4 на вилуговуванні , а ZnS практично не розчинний і при додаванні H2SO4 утворює H2S - отруйна речовина речовина не має запаху так як концентрат буде знаходитися в печі 12 год, що дозволить досягти високого ступеня десульфуризації, а отже, повніше окислити сульфати, а так само високу зміст дрібної фракції (-0,15 мм); і помірне зміст феритного і силікатної цинку.
Для утилізації тепла, що відходить будемо застосовувати термосифонного, оскільки мають більшу продуктивність, сухі електрофільтри для очищення газів від пилу працюють при температурі 400-450 0 С. p> Безпосередньо біля печі встановимо два циклони для уловлювання грубої пилу і зворотного поверн...
