=0,77 * 2 * 2,0=3,08 т.
Умовна маса бетонної суміші: бр=0,96 * 0,77 * 2 * 2,3 * 0,4=1,36 т.
Умовна маса пригрузочним щита: ЩК=100 * 2,22 * 0,002=0,44 т.
Необхідна вантажопідйомність віброплощадки: вр=3,08 + 1,36 + 0,44=4,48 т.
Розрахунок лінії по виготовленню колон:
Маса форми: фк=0,91 * 2 * 1,5=2,73 т.
Умовна маса бетонної суміші: бк=0,96 * 0,91 * 2 * 2,3 * 0,4=1,6 т.
Умовна маса пригрузочним щита: ЩК=100 * 2,26 * 0,002=0,45 т.
Необхідна вантажопідйомність віброплощадки: вк=2,73 + 1,6 + 0,45=4,78 т.
Розрахунок лінії по виготовленню фундаментів:
Маса форми: фф=1,84 * 1,0=1,84т.
Умовна маса бетонної суміші: бф=0,96 * 1,84 * 2,3 * 0,4=1,62 т.
Умовна маса пригрузочним щита: ЩФ=100 * 1,69 * 0,002=0,34 т.
Необхідна вантажопідйомність віброплощадки: ВФ=1,84 + 1,62 + 0,34=3,8 т.
Розрахунок лінії по виготовленню сходових майданчиків:
Маса форми: флп=0,3 * 3,0=0,9 т.
Умовна маса бетонної суміші: БЛП=0,96 * 0,3 * 2,3 * 0,4=0,26 т.
Умовна маса пригрузочним щита: щлп=100 * 4,05 * 0,002=0,81 т.
Необхідна вантажопідйомність віброплощадки: ВЛП=0,9 + 0,26 + 0,81=1,97 т.
Розрахунок лінії по виготовленню сходових маршів:
Маса форми: Флм=0,68 * 3,0=2,04 т.
Умовна маса бетонної суміші: БЛМ=0,96 * 0,68 * 2,3 * 0,4=0,6 т.
Умовна маса пригрузочним щита: щлм=100 * 3,03 * 0,002=0,61 т.
Необхідна вантажопідйомність віброплощадки: ВЛМ=2,04 + 0,6 + 0,61=3,25 т.
Приймаємо віброплощадку СМЖ - 187а.
Характеристика віброплощадки СМЖ - 187а
ПоказателіСМЖ - 187АМаксімальний розмір формованих виробів в плані, м3 6Грузопод'емность, т.10Частота коливань або ударів, Гц47,5Установленная потужність, кВт64Крепленіе формиелектромагнітноеГабарітние размери9,5 3Масса, т.5,75Завод-ізготовітельЧелябінскій Строймашина
Розрахунок камер тепловологісної обробки.
При тепловій обробці застосовують в основному пропарювальні камери періодичної дії, що складаються з секцій. Спочатку необхідно вибрати тип пропарювальної камери, а потім встановити її габаритні розміри і коефіцієнт завантаження.
Габаритні розміри встановлюються таким чином, щоб завантажити побільше виробів. При цьому висота камер (секцій) повинна знаходитися в межах 2,5-4,0 м. Довжина секцій камери залежить від типу виробів (більше 15 м не рекомендується).
Визначають довжину секції камери:
к=n * lф + m * ln,
де n -кількість форм з виробами по довжині, шт.; ф- довжина форми, м; кількість проміжків між формами; величина проміжків, м (приймають ln=0,3 ... 0,5 м).
Визначають ширину секції камери:
Вк=n * Bф + m * bn, м,
де n- кількість форм з виробами по ширині, шт.; ф- ширина форми, м; величина проміжків, м (bn=0,3).
Визначають висоту секції камери:
Нк=n * hф + m * hn + hk + hg, м,
де n-кількість форм за висотою секції (приймають 5 ... 7 форм); ф-висота форми з виробом, м; величина проміжків між формами (hn=0,03 ... 0,05 м); величина зазору між кришкою і верхом форми з виробом, м (hk=0,05 ... 0,1); величина зазору між дном секції камери і дном форми (hg=0,15).
Кількість пропарювальних камер визначається за формулою:
=П/(m * g * Коб * Кв),
де П - річна продуктивність технологічної лінії, м3; - кількість робочих днів у році; - обсяг завантажуваних виробів в камеру без форм, м3;
Кв - коефіцієнт використання за часом (Кв=0,91);
Коб - коефіцієнт оборотності камери (однієї секції); колони
Розрахунок потреби цеху в металевих формах
ф=1,05 * Пг/ТфVіКофКіо,
де Пг - необхідна річна продуктивність заводу; (табл.5)
, 05 - коефіцієнт запасу форм на ремонт;
Тф - фактичний час роботи даної лінії, діб. (Тф=253сут.); І - обсяг бетону в даній формі (обсяг формовки), м3; (табл.2.);
До ф - коефіцієнт оборотності форм на добу; Кі.о=0,97.
Розрахунок камер тепловологісної обробки для рі...
