гелейф=6,46 м; Bф=1,7 м; hф=0,75 мк=1 * 6,46 + 2 * 0,3=7,06 м
Вк=2 * 1,7 + 3 * 0,3=4,3 мк=4 * 0,75 + 3 * 0,04 + 0,1+ 0,15=3,37 м=8 * 2 * 0,77=12,32 м3=10000/253 * 12,32 * 1 * 0,91=3,52ф=10000 * 0,05/233 * 0,77 * 2 * 1 * 0 , 97=10,8
Розрахунок камер тепловологісної обробки для колоннф=6,05 м; Bф=1,7 м; hф=0,7 м; n=1; n1=2; n2=5к=1 * 6,05 + 2 * 0,3=6,65 м
Вк=2 * 1,7 + 3 * 0,3=4,3 мк=5 * 0,7 + 4 * 0,04 + 0,15 + 0,1=3,91 м=10 * 2 * 0,91=18,2 м3=3500/253 * 18,2 * 1 * 0,91=0,83ф=1.05 * 63700 * 0,05/253 * 1,78 * 0,77 * 0,97=10,8
Розрахунок камер тепловологісної обробки для фундаментовф=1,7 м; Bф=1,7 м; hф=1,2 м; n=1; n1=2; n2=5к=3 * 1,7 + 4 * 0,3=6,3 м
Вк=2 * 1,7 + 3 * 0,3=4,3 мк=3 * 1,2 + 3 * 0,04 + 0,15 + 0,1=3,93 м=6 * 1,84=11,04 м3=7500/253 * 11,04 * 1 * 0,91=2,9ф=1.05 * 63700 * 0,05/253 * 1,78 * 0,77 * 0 , 97=10,8
Розрахунок камер тепловологісної обробки для сходових площадокф=2,84 м; Bф=2,06 м; hф=0,6 м; n=1; n1=2; n2=5к=2 * 2,84 + 3 * 0,3=6,58 м
Вк=2 * 2,06 + 3 * 0,3=5,02 мк=5 * 0,6 + 4 * 0,04 + 0,15 + 0,1=3,41 м=20 * 0,3=6 м3=1500/253 * 6 * 1 * 0,91=1,1ф=1.05 * 63700 * 0,05/253 * 1,78 * 0,77 * 0,97=10 , 8
Розрахунок камер тепловологісної обробки для сходових маршейф=3,1 м; Bф=1,6 м; hф=1,73 м; n=1; n1=2; n2=5к=2 * 3,1 + 3 * 0,3=7,1 м
Вк=2 * 1,6 + 3 * 0,3=4,1 мк=2 * 1,73 + 1 * 0,04 + 0,15 + 0,1=3,75 м=8 * 0,68=5,44 м3=1500/253 * 5,44 * 1 * 0,91=1,2ф=1.05 * 63700 * 0,05/253 * 1,78 * 0,77 * 0 , 97=10,8
Приймаємо для ригелів 4 камери, для колон 1 камера, для фундаментів 3 камери, для сходових майданчиків 2 камери, для сходових маршів 2 камери.
7.2.2 Конвеєрний спосіб
Річна продуктивність конвеєрних ліній:
Р=60 * Кі * С * В * (Vф/tц),
де С-число робочих днів у році, С=247 дн.;
У-число годин роботи формувальної лінії на добу, В=16;
Кі - коефіцієнт використання устаткування, Ки=0,95; ф - обсяг однієї формовки, м3; ц - тривалість циклу формувань, хв.
Р=60 * 0,95 * 247 * 16 * (1,12/18)=14016,43 м3
Необхідна кількість конвеєрних ліній:=Пг/(Р * Кі),
де Пг -требуемая річна програма цеху, шт. або м3;
Р-річна продуктивність конвеєрної лінії, шт. або м3;
Кі-коефіцієнт використання устаткування, Ки=0,95.=26000/(14016,43 * 0,95)=1,9
Приймаємо 2 конвеєрні лінії.
Розміри форми:
ф=lі + 2 r lф, мф=bі + 2 r Bф, мф=h і + r hф, м
де lі, bі, hі- відповідно довжина, ширина, висота виробу, м;
r lф- ширина торцевого борту, а також ділянки для розміщення упорів у силових формах, м;
r bф- ширина бокового борту, м;
r hф- висота борту, м; ф=5,98 + 2 * 0,4=6,98 мф=1,49 + 2 * 0,2=1,89 мф=0, 22 + 0,2=0,42 м
Необхідна довжина лінії формувань, при розміщенні на кожному посту по 1 формі-вагонетці:
ф.л. =lф * (Nn + 2) + ln * (Nn - 1),
де lф - довжина форми-вагонетки, м; - кількість постів, шт.; - величина проміжків між формами, м, ln=3,4 м.ф.л. =6,98 * (8 + 2) + 3,4 * (8-1)=93,6 м
Кількість форм для пульсуючого конвеєра:
Ф.К. =Кр.ф * (Nа + Nв + Nс),
де Кр.ф - коефіцієнт запасу форм на ремонт, Кр.ф=1,05; а - число форм на постах конвеєра, якщо на кожному посту знаходиться по одній формі-вагонетці, то Nа=Nn ; с - число форм, що перебувають на передавальних пристроях, Nс=1; в - число форм, що перебувають в камері теплової обработкі.ф.к. =1,05 * (8 + 33 + 1)=44
Кількість форм, що перебувають в камері теплової обробки:
в=То * 60/Rи,
де То - тривалість теплової обробки, ч; и- ритм роботи конвеєра, хв (дорівнює циклу формувань) .в=10 * 60/18=33
Необхідна робочу довжину щілинний камери:
к=lф * Nв + ln * (Nв - 1),
де ln відстань між формами в камері, ln=0,3 ... 0,5 м, а при застосуванні штовхачів форми-вагонетки розташовуються впритул, тобто =0.к=6,98 * 33 + 0=230,34 м
Необхідна кількість щілинних камер:
=Lк /(Lф.л. - 1),
де 1-відстань від передавального візка (механізму) до входу (виходу) камери.=230,34/(93,6-1)=2,5
