, кг/т чугуна439,0434,9430,8426,6422,4418,2Окатиші laquo ; Севгока raquo ;, кг/т чугуна157115431515148714581430Ізвестняк звичайний, кг/т чугуна152145138131124116ПУТ, кг/т чугуна162162162162162162Содержаніе кисню в дуття,% 252525252525Виход сухого колошникового газу, м3/т чугуна187918661860185418471841Степень використання СО, долі0,4340,4330,4310,4300,4290,427Виход горнових газів, м3/т чугуна169216861680167416681663Виход відновлювальних газів, м3/т чугуна758755753751748746Виход шлаку, кг/т чугуна346350353356359363Содержаніе (Мg0) в шлаку,% 7,06,96,86,76,66,4Основность (СаО + Мg0)/SiO21,361,351,351,351,341,34Содержаніе сірки в чавуні,% 0,0310,0320,0320,0320,0320,033Расход умовного палива, кг/т чугуна606602598594590585Ізмененіе собівартості чавуну з випуску, грн/тчугуна0,00-25,15-50,64-76,14-01, 84-127,34Определяющіе показники: рудна навантаження, т/т коксу (6,0) 3,773,843,903,974,044,10виход шлаку, кг/т коксу (1000) 788804819835851867виход горнового газу, м3/т коксу (4000) 385438763900392539503975пріход дрібниці (5-0 мм) з шихтою, кг/т коксу (400) 304311318325333340скорость газу в розпарені, м/с (20,0) 16,216,717,418,118,919,8
З табл. 2.7 видно, що у міру введення в шихту ЖФС значення визначальних параметрів зростають і наближаються до граничного рівня. Більш того, при витраті ЖФС 200 кг/т чавуну досягнуті критичні значення по виходу горнового газу і швидкості газу в розпарений.
Це означає, що введення ЖФС в доменну шихту супроводжується зниженням рівня стабільності та оптимальності процесу. Тому в аналізованих технологічних умовах підвищення витрати ЖФС понад 120 кг/т чавуну, згідно з принципом повної і комплексної компенсації, вимагає або поліпшення хімічного складу і фізичних властивостей ЖФС, або впровадження так званих компенсуючих заходів, що сприяють насамперед зниження виходу шлаку на 1 т чавуну, приходу дрібниці 5-0 мм з залізорудної шихтою та ін.
Висновки аналітичних розрахунків підтверджені дослідно-промисловою експлуатацією доменної печі № 1 ПАТ Донецьксталь - МЗ" , з 2010 р стабільно працюючої із застосуванням ЖФС. З рис. 2.2 видно, що застосування ЖФС в кількості 60-80 кг/т чавуну досить ефективно, оскільки забезпечує зниження витрати коксу на 10-15 кг/т чавуну, приріст продуктивності - 9 т/зміну (1,3%). При цьому зберігаються базові значення витрати флюсу і ступеня використання СО, знижується ступінь прямого відновлення FеО на 2%. Негативним елементом є підвищення виходу шлаку на 23 кг/т, що може стати перешкодою при збільшенні витрати ЖФС понад 100 кг/т чавуну.
Рис. 2.2. Залежність показників доменної плавки від витрати ЖФС при застосуванні його на доменній печі № 1 ПАТ Донецьксталь - МЗ" (01.01.2010-31.05.2010 р, 424 досвіду, приведення без шлаку і флюсу): стрілки - середнє значення показника; цифри - число дослідів-змін роботи печі
Виходячи з вищесказаного, ефективність заміни вапняку углеродсодержащими железофлюсом вельми сумнівна, так як у промислових дослідах при введенні железофлюса в кількостях до 100 кг/т чавуну, витрата вапняку на подшіхтовкі практично не змінився. Даний вид залізорудних матеріалів рекомендується застосовувати виключно з метою зниження витрати коксу. У той же час, використання в якості флюсосодержащей добавки в шихту доменних печей конвертерного шлаку, що має схожий хімічний склад, становить значний інтерес.
. 4 Використання конверторного шлаку в якості флюсу матеріалу
На різних етапах металургійного виробництва виходять побічні матеріали, що містять залізо, марганець, флюсующие оксиди, легуючі елементи. Одним з таких матеріалів є конверторний шлак. В даний час конвертерний шлак застосовується як флюсів компонент доменної шихти на металургійному заводі ім. Петровського, на комбінатах «Криворіжсталь» і Новолипецькому металургійному. Витрата його не перевищує 50-60 кг/т чавуну, що виплавляється, що дозволяє підвищити вміст марганцю в чавуні на 0,15-0,20%, вести плавку з більш високою основностью доменного шлаку, і практично не впливає на витрату коксу.
З метою визначення економічної ефективності використання різних флюсів (вапняку, вапна і конвертерного шлаку) в агломерації та доменній плавці, а також для виявлення можливих резервів для додаткової обробки конвертерного шлаку, проведено розрахунки показників доменного та аглопроцесса для умов НЛМК по методу.
Вихідні дані:
Криворізька гематитової аглоруда,% - 100
Зміст закису заліза в готовому агломерате,% - 17
Для розрахунку показників доменної плавки Склад шихти,%:
агломерат розрахунковий 75
окатиші ЛГОК 20
криворізька руда 5
Основность доменного шлаку 1,...
