на 3 м, число повітряних фурм 8, шлакових льоток 2, чавунна льотка одна) [10]. Промислові експерименти провели у два етапи - до і після капітального ремонту печі з заміною футерування. Типовий склад шихтових матеріалів та їх витрата на 1 т чавуну наведено в таблиці 2.4.
Таблиця 2.3.
Показники роботи доменної печі робочим об'ємом 850 м 3 на металургійному заводі фірми United States Steel Corporation в Клайртоне при вдування вапна в горн
ПоказателіПеріод работиопитнийбазовийПроізводітельность, т/сут839795Расход коксу, кг/т540546Содержаніе в чавуні,%: Si0,910,99S0,0350,033Температура дуття, ° С560582Расход вапняку, кг/т448589Расход вдувати вапна, кг/т780Основность шлаку, (СаО + MgO)/SiO21,471,48Винос колошникового пилу, вагонів/сут0,600,63
Вдмухування вапна і часткове виведення флюсів з шихти в двох досвідчених плавках призвело до підвищення продуктивності печі (на 12 і 14,4%) і скорочення витрат коксу (на 6,4 і 11,0%) по порівнянні з базовими періодами. Відзначено більш рівна і стабільна робота печі, що відбилося, на коливаннях добової продуктивності.
Таблиця 2.4.
Склад і витрата шихтових матеріалів на доменної печі №3 заводу Калинга
МатеріалРасход, кг/тХіміческій склад, %FeобщSiO2А12О3СаОМgОРуда127065,251,641,97Агломерат6951,57,73,129,042,2Окатыши41554,13,067,841,5Известняк238-7,32,543,675,25Доломит102-3,561,2528,920,56Марганцевая руда65-3,84,2 - Скрап3590 ---- Кокс (26% золи) 1400 ----- Зола коксу - 7,7555,629,61,80,781270
Результати досвідчених плавок з вдуванням вапна в фурми доменної печі і з частковим виведенням флюсів з шихти представлені в таблиці 2.5.
Таблиця 2.5.
Результати роботи доменної печі №3 заводу Калинга з вдуванням вапна в повітряні фурми протягом 1980-1982 рр.
ПоказателиПериодбазовыйопытныйбазовыйопытный12345Продолжітельность, сут.72160127138Производительность:т/(м3*сут)10812190103т/(м2*сут)15,317,112,714,6Расход коксу, кг/т1244116414291271Содержаніе золи в коксі,% 29,430,328,427,8Состав шихти, %:руда91,7888,8394,1792,65агломерат4,739,183,656,05окатыши3,482,02,181,3Расход добавок, кг/т: ізвестняк19111015393доломіт182156186152марганцевая руда81766149скрап76513223вдуваемая вапно - 30-22Расход дуття, м3/мін265272235244Температура дуття, ° С873860888916Влажность дуття, г/м318,315,016,316,8Состав чавуну,%: Si2,832,833,733,3S0,0970,0880,1150,101Mn0,690,770 , 7030,61Температура колошникового газу, ° С273266270260СО/СО23,813,383,633,12
. 3 Використання гранульованого вуглецевого железофлюса
У ВАТ Томаківський завод керамзитового гравію розроблена технологія виробництва комплексного залізорудної сировини - гранульованого вуглецевого железофлюса (ЖФС) на цементній зв'язці основностью СаО/SiO 2 до 1,5-1,7 [11]. У якості вихідних матеріалів використовувалися колошниковий пил, шлами конвертерного та доменного виробництв. Отримана шихта змішувалася і спрямовувалася в чаші вий Комкувачі для отримання окатишів розміром 12-20 мм. Проплавку ЖФС проводили на доменній печі № 2 ПАТ Донецьксталь - Металургійний завод (МЗ) laquo ;. Введення ЖФС в кількості 135 кг/т чавуну дозволило знизити приведена витрата скіпового коксу на 11 кг/т чавуну при незначній зміні продуктивності печі [12]. Продукція, з 2005 р такі окатиші систематично використовуються в доменних печах ПрАТ Донецьксталь - МЗ raquo ;.
Актуальним завданням стає дослідження металургійних властивостей ЖФС, виробленого із суміші доменного та сталеплавильного шламів з добавкою цементу в якості в'яжучого речовини і має кулясту форму після огрудкування в чашевом грануляторі, і оцінка використання ЖФС в доменній печі.
Таблиця 2.6.
Хімічний склад ЖФС,%
FeобщFеОFе203СаОSiO2MgOS02РСп.п.п.43,110,050,4817,308,90,580,200,048,71,71
Досліджували процес відновлення гранул і їх міцність в процесі відновлення на установці Національної металургійної академії України. Експериментальні дані представлені на рис. 2.1.
Для оцінки ефективності застосування ЖФС в доменній плавці були виконані розрахунки при збільшенні його витрати до 200 кг/т чавуну (табл. 2.7).
Рис. 2.1. Залежність втрати маси ЖФС в процесі відновлення від температури: 1 -за час підігріву; 2 - за час відновлення; 3 - сумарна
Таблиця 2.7.
Розрахунок ефективності застосування ЖФС для умов ДП №2 ПАТ «Донецьксталь»
Витрата ЖФС, кг/т чугунаПоказатель04080120160200Проізводітельность,% 100,099,9599,8999,8499,8299,77Сумма коксу та коксового горішка...
