мм в роздробленої руді. Замір проводиться машиністами млинів один раз на зміну з харчування трьох стрижневих млинів. Результати замірів реєструються в робочому журналі машиніста млинів. p align="justify"> .2 Щільність зливів стрижневих млинів. Замір проводиться машиністами млинів за допомогою мірної гуртки за кожну годину роботи. Результат виміру реєструється в робочому журналі машиніста млинів і змінного майстра збагачувальної фабрики. p align="justify"> .3 Щільність зливів спіральних класифікаторів. Замір проводиться машиністами млинів і флотатори за допомогою мірних кухлів за кожну годину роботи. Результат виміру реєструється в робочому журналі машиніста млинів, флотаторов і змінного майстра збагачувальної фабрики. p align="justify"> .4 Щільність харчування гуркоту "Деррік". Замір проводиться машиністами млинів за допомогою мірної гуртки за кожну годину роботи. Результат виміру реєструється в робочому журналі машиніста млинів і змінного майстра збагачувальної фабрики. p align="justify"> .5 Кількість подаються реагентів. Замір проводиться флотатори за допомогою мірних склянок на початку кожної зміни і далі по мірі необхідності (зміни реагентного режиму). Результат виміру реєструється в робочому журналі флотатора і змінного майстра збагачувальної фабрики. p align="justify"> .6 Щільність пульпи в камерах флотомашини. Замір проводиться флотатори за допомогою мірної гуртки через кожну годину роботи. Результат виміру реєструється в робочому журналі флотатора і змінного майстра збагачувальної фабрики. p align="justify"> .7 рН пульпи в камерах флотомашини. Замір проводиться флотатори за допомогою лакмусового індикатора або рН-метра два рази на зміну. Результат виміру реєструються в робочому журналі флотатора і змінного майстра збагачувальної фабрики. p align="justify">. Засобами КВП контролюються наступні параметри:
.1 Погодинна переробка руди. Визначається за показниками конвеєрних ваг, встановлених на стрічкових конвеєрах, що живлять стрижневі млини. Показання лічильників знімаються через кожну годину роботи та реєструються в оперативному журналі оператора пульта управління і змінного майстра. p align="justify"> .2 Температура пульпи в камерах флотомашини. Показання лічильників реєструються Флотатори і змінними майстрами в робочих журналах. p align="justify"> .3 На сушильних барабанах контролюються наступні параметри:
.3.1 витрата природного газу;
.3.2 тиск газу на пальник;
.3.3 тиск повітря на горіння;
.3.4 тиск у топковому просторі;
.3.5 температура відхідних газів;
.3.6 температура в топковому просторі;
.3.7 температура сухого шпату на виході з барабана.
. Персоналом НДЛ проводиться систематично опробування технологічного процесу збагачення польового шпату. Один раз на рік проводиться Генеральне опробування технологічного процесу збагачувальної фабрики. p align="justify"> Автоматизація
1. Дробильне відділення. p align="justify"> Повністю сблокирована схема запуску дробильного відділення, що виключає забивання, а також експлуатацію дробарок з порушенням встановлених норм і правил.
. Подрібнювальне відділення. p align="justify"> На харчуванні стрижневих млинів № 1,2,3 встановлені приводи стрічкових конвеєрів з тиристорним управлінням, що дозволяють завантажувати млини рудою, змінюючи швидкість конвеєра.
. Сушильне відділення. p align="justify"> Автоматика безпеки спрацьовує при падінні і підвищенні розрядження в топках сушильних барабанів, при падінні і підвищенні тиску повітря в повітроводі, підвищення та зниження тиску газу перед пальниками, при відключенні електроенергії. На харчуванні сушильного барабана встановлений привід стрічкового конвеєра з тіррісторним управлінням, що дозволяє завантажувати сушильний барабан рудою, змінюючи швидкість конвеєра. Швидкість обертання сушильного і охолоджуючого барабанів може змінюватися за допомогою частотних перетворювачів. br/>
13. Хвостове господарство збагачувальної фабрики
Відвальні хвости збагачувальної фабрики грунтовими насосами ГРТ 1250/71 перекачуються в хвостосховище, розташоване у відпрацьованому кар'єрі "Головний" в його північно-східній та південно -Західній частинах і відноситься до котловану типом четвертого класу капітальності. Площа хвостосховища становить 14,8 га, корисний об'єм - 4,6 млн. м 3 .
У першу чергу заповнюється північно-східна частина хвостосховища. Система гідротранспорту змішана - напірно-примусова і самопливна. Напірно-примусовий гідротранспорт здійснюється по магістралях діаметром 530мм довжиною 1040м до гирла тунелю. Далі гідротранспорт пульпи...
