ений в 1989 - 1993 р.р. в університеті Twente (Нідерланди) і має наступну схему конструкції (рис.4).
Процес швидкого піролізу протікає у вільному просторі між зовнішнім обертовим конусом і внутрішнім нерухомим. Киплячий шар сформований частками піску й потоком азоту. Під дією розрідження, що виникає при обертанні конуса, частинки піску всмоктуються в конус через отвори в нижній частині конуса. БМ в реактор подається через водоохолоджувальну трубку і контактує з гарячим піском. Далі потік з суміші піску, БМ і углистого речовини переходить через край конуса і потрапляє в киплячий шар, звідки одна частина потоку прямує в КС камери згоряння, а друга частина повертається в конус. У КС камери згоряння відбувається спалювання углистого речовини, за рахунок чого компенсуються втрати тепла і утворюється теплова енергія, необхідна для нагрівання БМ і протікання ендотермічної реакції піролізу. Для можливості роботи установки в автотермічний режимі в реакторі підтримується відновна атмосфера, а в КС камери згоряння - окислювальна.
Рис 4. Схема абляціонного конусного піролізного реактора: 1-трубка для завантаження біомаси; 2-нерухомий конус; 3-циклон; 4-трубка для повернення піску в киплячий шар конуса; 5-обертається конус; 6-отвори; 7-підведення газу для повернення піску в киплячий шар конуса; 8- киплячий шар конуса; 9-канал для підведення повітря в камеру згоряння; 10-канал для підведення азоту в киплячий шар конуса; 11-отвори; 12-киплячий шар камери згоряння; 13-канал для виходу продуктів згоряння; 14-канал для виходу парів піролізу.
У результаті піролізу соснових тирси в даному реакторі вихід піролізної рідини становить 50-65% маси сировини при 480-510 о С, вихід піролізного газу (що складається з СО, СО 2, СН 4 і невеликої кількості Н 2) - до 15 % (мас.), вихід углистого речовини - близько 10% (мас.).
У 1984 році компанія Ensyn Technologies Inc. (Канада) почала розвиток RTP-технології (Rapid Thermal Processing) з високим виходом легких несмоляністих рідин. В якості сировини можливе використання деревини, деревних відходів, лігніну, целюлози, відходів сільського господарства, сирої нафти, важких мазутів, важких продуктів перегонки нафти, асфальту, бітуму, зношених шин, паперових відходів, відстою стічних вод.
RTP-процес здійснюється в піролізної установці з двома реакторами циркулюючого киплячого шару при атмосферному тиску.
Принципова схема процесу показана на рис.5.
Рис. 5. Принципова схема RTP-процесу швидкого піролізу і використання піротопліва в газотурбінному двигуні ГТ 2500: 1- бункер БМ; 2-піролізний реактор; 3-камера згоряння; 4- продукти згоряння; 5-тверде інертна речовина; 6-вуглиста речовина; 7-циклон; 8-циклон; 9-перша ступінь конденсації; 10-водяний теплообмінник; 11-друга ступінь конденсації; 12-піротопліво; 13-піротоплівний насос; 14-рециркулюючий газ; 15-подача повітря; 16-відвід золи; 17-газодувками рециркулирующим газу; 18-попередній підігрівач піротопліва; 19-відвід забруднюючих речовин; 20-система підготовки піротопліва; 21-електрогенератор; 22- планетарна коробка передач; 23-газотурбінний двигун ГТ2500.
Підготовлена ??БМ з бункера надходить у піролізний реактор із ЦКШ твердого інертного матеріалу (піску) в потоці рециркулирующим газу. Нагрівання БМ відбувається за рахунок тепла, внесеного в шар піском, нагрівається при згорянні піролізного газу і углистого речовини в камері згоряння з КС. Піролізний газ після реактора надходить в циклони. Пісок та вуглиста речовина, уловлені циклонами, надходять в камеру згоряння для нагріву та спалювання відповідно. Виділення рідкого піротопліва відбувається на першому і другому ступенях конденсації і його подача до турбіни здійснюється паливним насосом. Рециркуляція піролізного газу і його подача в камеру згоряння здійснюється газодувки.
Піролізна рідина RTP-процесу однофазна і не змішується з важкими смолами, які є продуктами традиційного (повільного) піролізу або побічними продуктами газифікації.
Використання піротопліва як замінника традиційного палива має такі переваги: ??
установка по отриманню рідкого палива не прив'язана до споживача;
низькі витрати на транспортування піротопліва в порівнянні з транспортуванням твердої БМ;
можливість і низька вартість проміжного зберігання піротопліва;
можливість ефективного використання піротопліва в існуючих котлах;
можливість утилізації БМ і відходів різного виду;
внесок у зниження парникового ефекту;
низький рівень викидів забруднюючих речовин в атмосферу.
Піротопліво має високу енергетичну щільність в порівнянні з вихідною сировиною (БМ) (табл. 14).
Таблиця 14. Енергетичні характеристики БМ і продуктів піролізу.
Сировина rv, кг/м3Q, МДж/кге, ГДж/м3Солома100202Древесная щепа400208Піро...
