я в топках тамбурів і відсутності в газах значної кількості сажі ступінь очищення газів в електрофільтрах при швидкості 0,8 м/сек досягає 98%; залишковий вміст пилу в газах не перевищує 0,2 г/м 3. Наявність сажі в газах помітно знижує ефективність очищення, тому для нормальної роботи електрофільтрів необхідно підтримувати топковий режим, що забезпечує повне згоряння палива. Більш доцільна схема очищення газів з охолодженням їх по виході з тамбурів до 200 ° С в порожнистих скрубберах, зрошуваних слабким содовим розчином. Після цього гази направляються в електрофільтри, а потім у ексгаустери, звідки викидаються в атмосферу.
Зволоження газів сприяє поліпшенню очищення в електрофільтрах, оскільки вловлюється пил стає більш електропровідної; одночасно зміцнюється содовий розчин за рахунок упарювання в скрубері, що також представляє інтерес для виробництва.
3.3 Очищення відведених газів при виробництві мінеральних
Відходять гази з сушильних барабанів у виробництві мінеральних добрив (фосфоритного концентрату, фосфоритного борошна й ін.) забирають значну кількість пилу.
Наприклад, при сушінні нефелінового концентрату в обертових барабанних сушарках (забезпечених топками, які спалюють мазут) на апатито-нефелінових фабриці з газами несеться 10-20% продукції.
Очищення цих газів зазвичай проводять в два щаблі - в групових циклонах НІІОгаза або в батарейних циклонах і горизонтальних двухпольной або трипільна електрофільтрах типу Ц.
Електрофільтри типу Ц являють собою горизонтальні односекційні або двосекційні апарати з двома або трьома електричними полями в кожній секції; корпусу електрофільтрів - сталеві або із залізобетону. Для вирівнювання газового потоку в диффузорах встановлені газорозподільні решітки, забезпечені механізмами струшування. Осаджувальні електроди - пластинчасті з листової хвилястою сталі або з пластин, складених із сталевих прутків.
Перетікання газів через бункерну частина електрофільтру запобігається газоотсекателямі, які розташовуються в нижній частині осаджувальних електродів, перпендикулярно до них.
коронирующим електроди виконані у вигляді прямокутних рам з труб, усередині яких на гачках натягнуті спіралі з ніхромового дроту діаметром 2 мм. Вони укріплені за допомогою кронштейнів до рам, підвішеним до високовольтних опорно-прохідним ізоляторам; ізолятори встановлені на кришці електрофільтру в ізоляторних коробках, утоплених внутрькорпуса для обігріву їх гарячими газами. Передбачена також можливість обігріву ізоляторів за допомогою електричних нагрівальних елементів.
Електроди встряхиваются ударно-молотковими механізмами з електроприводами, які можуть працювати безперервно або періодично. Вловлена ??пил вивантажується безперервно через герметичні затвори.
При виборі пиловловлювача для першого ступеня очищення слід мати на увазі, що в порівнянні з батарейним циклонами на виготовлення групових циклонів витрачається менше металу, вони простіше у виготовленні, кілька ефективніше в роботі і менш схильні до утворення пилових відкладень. Одна-ко для уловлювання абразивного пилу (наприклад, апатиту) слід застосовувати батарейні циклони як більш стійкі до стирання пилом і, отже, більш надійні і довговічні.
. 4 Очищення газів на сажових заводах
Сажу отримують в процесі спалювання нафтопродуктів або горючих газів при нестачі повітря (в димивший полум'я).
Особливість сажі - висока дисперсність частинок (розміром 0,01-5,5 мкм) та їх низький питомий електричний опір. Щільність сажі 1750-2000 кг/м 3, насипна маса 40-300 кг/м 3. Відходять гази сажі виробництва вибухонебезпечні і горючі; теплотворна їх здатність близько 3,34 Мдж/кг (800 ккал/кг). Після очищення відходять гази сажових виробництв зазвичай викидалися в атмосферу. Останнім часом на заводах починають застосовувати установки для допалювання відхідних газів з метою використання їх теплової енергії та знешкодження викидів в атмосферу. Залежно від способу виробництва сажі і її сорти застосовують різні схеми сажеулавліванія.
3.4.1 Очищення газів у виробництві лампової сажі
Ламповий сажу отримують шляхом спалювання зеленого масла або інших нафтопродуктів коптящим полум'ям в чашах або розпиленням нафтопродуктів в реакторах при нестачі повітря.
Температура відхідних газів на виході з реакторів 1150-1200 ° С. Перед вступом до уловлює установку вони проходять через порожнисті скрубери, де зволожуються водою, розпилюється форсунками і повністю випаровується; для посилення ефекту охолодження газів скрубери забезпечені водяними сорочками. У скрубберах гази охолоджуються до 220- 250 ° С.
