ою, що утворює стіл з одним або двома вібраційними валами, і зібрані з окремих віброблоков, в цілому представляють загальну вібраційну площину, на якій розташовується форма бетонною сумішшю. Вібруючою частиною виброплощадки, збудливою коливання бетонної суміші, служить стіл, до якого жорстко прикріплені вібромеханізму. Ними можуть служити вібровали з дебалансами або електромагнітні, пневматичні вібромеханізму або просто електромотор з дебалансами на валу. Стіл спирається на пружні опори у вигляді пружин і цим виключається передача вібрації фундаментів. Для міцного кріплення форми до столу майданчики передбачають спеціальні механізми-електромагніти, пневматичні або механічні притиски. Останнім часом для зменшення шуму і плавного регулювання амплітуди коливань розроблені виброплощадки, спираються на пневмобаллона.
Залежно від кількості вібромеханізмів на столі виброплощадки - один або два отримують відповідно кругові або спрямовані коливання; останні забезпечують більш інтенсивне ущільнення бетонної суміші.
Основне призначення форм - забезпечити отримання виробів заданих форм і розмірів, з рівними гранями і гладкими робочими поверхнями. Конструкції форми повинна володіти необхідною жорсткістю. Форми повинні бути прості і зручні в збірці і розбиранні, а їх елементи - щільно примикати один до одного. Допуски в розмірах форм встановлюються ГОСТом, причому вони призначаються тільки мінусовими, так як в процесі експлуатації кріплення форм слабшають, щільність складання порушується, і вироби виходять дещо більше проектних розмірів. Враховуючи умови роботи даного заводу, найбільш доцільним є застосування металевих силових форм. Вони призначені сприймати зусилля натягу арматури під час тверднення бетону до їм міцності, що дозволяє сприйняти зусилля розтягнутої арматури до відпустки останньої. Зусилля розтягнутої арматури в силових формах сприймаються бортоснастки. Ці форми відрізняються високою жорсткістю, а отже, і підвищеною витратою металу.
Утримувати форми і формувальне обладнання в чистоті необхідно не тільки для продовження терміну їх експлуатації, а й для забезпечення високої якості виготовлених виробів. Після кожного циклу формувань форми чистять і змазують, застосовуючи для цього різні машини, пристосування і мастильні матеріали. Для очищення форм застосовують машини, робочими органами яких є циліндричні щітки з сталевого дроту.
Матеріали для змащення повинні добре утримуватися на поверхні форми в процесі всіх технологічних операцій, забезпечувати можливість їх механізованого нанесення, повністю виключати зчеплення бетону вироби з формою, не повинні псувати зовнішнього вигляду виробів освітою жирних або брудних плям, не викликати корозії форм, а також бути нескладними у виготовленні, недефіцитних і дешевими. Завод застосовує емульсійну мастило: масло нігрол марки 3 (10-15% за об'ємом), мило господарське (0,6-1,0%), вода (84-89,4%); емульсол кислий синтетичний ЕКС (10%), сода кальцинована (0,6%), вода-конденсат (89,4%).
Натяг арматури в залізобетонних конструкціях застосовується для підвищення тріщиностійкості, довговічності, зменшення деформативності конструкцій. Одним з найбільш поширених методів натягу стрижневий арматури є механічний. Механічне натяг арматури (стрижневий, дротяної і канатної) виробляють гідродомкратами і натяжними машинами, які обладнані додатковими пристосуваннями для виконання допоміжних операцій.
Натяг арматури на упори форм або стендів може бути поодиноким (кожен арматурний елемент натягується окремо) або груповим (одночасно натягується кілька елементів) залежно від конструктивних особливостей виробу.
Натяг арматури на стендах рекомендується проводити в два етапи. На першому етапі арматуру натягують в зусиллям, рівним 40-50% заданого. Потім перевіряють правильність розташування напруженої арматури, встановлюють закладні деталі і закривають борти форми. На другому етапі арматуру натягують до заданого проектом зусилля з перетяжкою на 10%, при якій арматуру витримують протягом 3-5 хв, після чого натяг знижують до проектного.
Контрольоване напруга має відповідати проекту. Контроль зусилля натягу повинен виконуватися за показаннями відтаровані манометрів гідравлічних домкратів і одночасно по подовженню арматури. Результати вимірювань зусилля натягу за показаннями манометрів і по подовженню арматури не повинні відрізнятися більш ніж на 10%. При більшому розходженні необхідно призупинити процес натягу арматури, виявити і усунути причину розбіжності цих показників. p> При використанні гідравлічних домкратів для натягування арматури ціна розподілу шкали манометра не повинна перевищувати 0,05 вимірюваного тиску. Максимальний тиск, на який розрахований манометр, що не повинно перевищувати вимірюваного тиску більш ніж в 2 рази.
При натягу арматури гідродомкрат повинен бути встановлений так, щоб його вісь збігалася з поздовжньою віссю захоплення арматурного елемента або пакета.
Для н...
