атягу арматури слід переважно застосовувати гідравлічні домкрати, що випускаються Кемеровським заводом В«СтроммашинаВ», які підбираються залежно від проектного зусилля натягу арматурних елементів з коефіцієнтом запасу рівним 1,17 ... 1,20.
6 Температурна обробка виробів
Тверднення відформованих виробів - заключна операція технології виготовлення залізобетону, в процесі якої вироби набувають необхідну міцність. Відпускна міцність може бути дорівнює класом бетону або менше його. Так, міцність бетону виробів при відвантаженні споживачеві повинна бути не менше 70% проектної (28-добової) міцності для виробів з бетону на портландцементі або його різновидах і 100% - для виробів з силікатного (вапняно-піщаного) або пористого бетону. Однак для залізничних шпал відпускна міцність повинна перевищувати 70% і для прогонових будов мостів - 80% від класу. Допустиме зниження відпускної міцності виробів визначається виключно економічними міркуваннями, так як в цьому випадку скорочується тривалість виробничого циклу і відповідно прискорюється оборотність оборотних коштів. При цьому мається на увазі, що відсутню до проектної міцність виробу наберуть у процесі їх транспортування і монтажу і до моменту завантаження експлуатаційної навантаженням міцність їх буде не нижче проектної.
Залежно від температури середовища розрізняють такі три принципово відрізняються режиму твердіння виробів: нормальний при температурі 15 - 20 В° С; Тепловологісна обробка при температурі до 100 В° С і нормальному тиску; автоклавної обробки - пропарювання при підвищеному тиску (0,8 - 1,5 МПа) і температурі 174 - 200 В° С. Незалежно від режиму тверднення відносна вологість середовища повинна бути близькою до 100%. Інакше буде відбуватися висушування виробів, що призведе до уповільнення або припинення зростання їх міцності, так як тверднення бетону є в першу чергу гідратація цементу, тобто взаємодія цементу з водою.
Нормальні умови тверднення досягаються в природних умовах без витрат тепла. Це найважливіша техніко-економічне перевагу вказаного способу твердіння, що відрізняється простотою в організації і мінімальними капітальними витратами. У той же час економічно виправданий він може бути лише у виняткових випадках. У природних умовах вироби досягають відпускної 70%-ної міцності протягом 7 - 10 діб, тоді як при штучному твердінні - пропарюванні або автоклавної обробці - ця міцність досягається за 10 - 16 год Відповідно при цьому знижується потреба в виробничих площах, обсязі парку форм, скорочується тривалість оборотності засобів. Це і є причиною застосування на більшості заводів штучного твердіння. У той же час прагнення відмовитися від останнього є актуальною проблемою сучасної технології бетону. Вже є бетони, які протягом однієї доби при нормальних умовах тверднення набувають до 40 - 50% проектної міцності. Це досягається застосуванням високоміцних швидкотверднучих цементів, твердих бетонних сумішей, інтенсивного ущільнення вібрацією з додатковим привантаженням, застосуванням добавок - суперпластифікаторів, прискорювачів твердіння, віброактівізаціі бетонної суміші перед формованием, застосуванням гарячих бетонних сумішей. Подальший розвиток робіт в цьому напрямку дозволить, мабуть, у найближчі роки відмовитися у ряді випадків від штучного твердіння.
Тепловологісна обробка при нормальному тиску може здійснюватися кількома способами: пропарюванням у камерах; електропідігрівом; контактним обігрівом; обігрівом променистою енергією; теплової обробкою виробів у газоповітряної середовищі; гарячим формуванням. Серед наведеного різноманітності техніко-економічну перевагу поки залишається за пропарюванням в камерах періодичної і безперервної дії, а також у середовищі продуктів згоряння природного газу.
У камери безперервної дії завантажують свежесформованной вироби на вагонетках, а з протилежного кінця тунелю камери безперервно виходять вагонетки з отверділим виробами. У процесі твердіння вироби проходять зони підігріву, ізотермічного прогріву (з постійної максимальною температурою пропарювання) та охолодження. В принципі камери безперервної дії, як і взагалі будь-яке безперервно діюче обладнання, забезпечують найбільш високий з'їм продукції з одиниці об'єму камери. Однак необхідність застосування вагонеток і механізмів для переміщення виробів, а також ряд конструктивних складнощів тунельних камер в теплотехнічному відношенні не дозволяє широко використовувати цей вид пропарювальних камер. Використовують їх тільки при конвеєрному способі виробництва. p> Перспективними є вертикальні камери безперервної дії.
Серед камер періодичної дії основне застосування знаходять камери ямного типу, що мають глибину 2 м типу та на 0,5 - 0,7 м виступають над рівнем підлоги цеху. Розмір камери в плані відповідає розміру виробів або кратний ім. Найбільш доцільним є розмір камери, відповідний розміру одного виробу в плані. У цьому випадку зава...
