нутрішніх поверхонь нагріву
У процесі експлуатації котла на його внутрішніх поверхнях нагріву утворюються відкладення з різними хімічними і фізичним характеристиками. Для прикладу в таблиці 4.1 наведено хімічний аналіз відкладень для даного типу котла, встановленого на ВТЕЦ-1.
Таблиця 4.1. Хімічний аналіз відкладень на внутрішніх поверхнях нагріву котла. table>
Поверхня нагріву
Sio2
Fe2O3
Cuo
Cao
Mgo
P2O5
SO3
Лобові екрани
1,9
65,3
2,7
5,8
2,9
18,3
0,7
Бічні екрани
2,1
79,2
4,31
3,8
2,4
7,8
0,6
Водяний економайзер
0,9
96,7
Відс.
0,7
0,2
0,9
0,2
Конвективний пароперегрівач
0,7
99,1
Відс.
Відс.
Відс.
Відс.
Відс.
Для хімічного очищення поверхонь нагріву котла використовується схема, що включає в себе:
- Циркуляційний бак ємністю 25 м3, обладнаний Водовказівна стеком, дренажної та переливний лініями, сходами з поручнями та огородженнями, люком для завантаження сипучих реагентів;
- Напірний і скидний трубопроводи;
- Насоси кислотної промивки 1Д-630-90-УХЛ4.
До циркуляційному баку підведені трубопроводи подачі реагентів, пари, води і повітря. Реагенти (кислота та аміак) подаються насосами з ємностей зберігання, знаходяться в хімічному цеху.
Схема передбачає очищення тільки екранної системи В«методом травленняВ». Пароперегрівач і водяний економайзер перед початком промивання заповнюються водою і після кожної операції водяний економайзер прокачується через барабан котла. Миючі та пасивуючі розчини, вода для відмивання подаються в контур через нижні точки котла.
Підігрів миючих розчинів здійснюється шляхом подачі пари в циркуляційний бак, а перемішування - стисненим повітрям і насосами кислотної промивки.
Скидання відпрацьованих розчинів здійснюється на вузол нейтралізації хімічного цеху. Отмивочной води з рн = 6,5-8,5 скидаються в зливову каналізацію і направляються в озера повторного використання, де в подальшому можуть бути використані для контурів циркуляції охолоджуючої води конденсаторів турбін.
Миючі розчини готуються на технічній воді, а пасивуючі - на хімічно знесоленої.
3.2.2 Технологічний режим очищення внутрішніх поверхонь нагріву котла
Технологічний режим очищення внутрішніх поверхонь нагріву котла виробляється у наступному порядку.
1. Водна відмивання. Операція призначена для видалення з поверхонь нагріву пухких відкладень і продуктів корозії, а також випадкових забруднень, що потрапили в трубну систему в процесі ремонту котла. Відмивання проводиться до освітлення води на скиданні в зливову каналізацію.
2. Кислотна стадія. Операція призначена для видалення відкладень з внутрішніх поверхонь нагріву. При цьому промивається контур заповнюється гарячим розчином ингибированной соляної кислоти з уротропіном до появи його в контрольній точці. Тривалість обробки 3-4 години з постійним барботажем стисненим повітрям для перемішування миючого розчину. Після закінчення часу основна частина миючого розчину зливається на вузол нейтралізації хімічного цеху, а залишки в приямок з наступною відкачкою також вузол нейтралізації хімічного цеху.
3. Водна відмивання. Проводиться технічною водою. При цьому контур по черзі заповнюється до контрольної точки і спорожняється на вузол нейтралізації хімічного цеху або в приямок до освітлення води і рн не менше 6,5 на скиданні.
4. Аміачна обробка. Операція призначена для видалення сполук міді і нейтралізації поверхонь нагріву. При цьому контур заповнюється 1% розчином аміаку до контрольної точки. Тривалість обробки 1-2 години з постійним барботажем стисненим повітрям. Після закінчення часу миючий розчин зливаєт...
